【正文】 61 五、精益生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力提升 ?什么 是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 ) ? 傳統(tǒng)的切換觀念： — 要求很高的知識(shí)和技巧 — 只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高 — 為了減少切換時(shí)間太長(zhǎng)造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大 ? 切換時(shí)間： 從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間 。 ? 防呆設(shè)置： 通過(guò)設(shè)置唯一正確操作方法，避免因工作疏忽帶來(lái)的錯(cuò)誤。 ? 工作小組： 是對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心，現(xiàn)場(chǎng)的考慮問(wèn)題方法，現(xiàn)場(chǎng)的解決問(wèn)題方法。 ?現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物： 是對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心，現(xiàn)場(chǎng)的考慮問(wèn)題方法，現(xiàn)場(chǎng)的解決問(wèn)題方法等。 ?U形線： 讓生產(chǎn)線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產(chǎn)品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 56 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ?TPM目標(biāo)： 零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)、零庫(kù)存、零缺陷 . TPM以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言是最大的設(shè)備綜合效率，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，是最大完全有效生產(chǎn)率。 ?全員參加指維修體制的群眾性特征，包含全體操作員工都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。 ?全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面包括在內(nèi)，如維修預(yù)防、預(yù)防維修、必要的事后維修和改善維修。 52 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 — 雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向 — 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 — 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 — 利用物體慣性 — 減少動(dòng)作注意力 — 動(dòng)作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 — 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿(mǎn)足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專(zhuān)用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 53 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無(wú)謂移動(dòng) — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 54 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ? 定義 ? TPM： Total Prodactive Maintenance 全員 生產(chǎn) 維護(hù)維修 TPM是指由設(shè)備的計(jì)劃、使用維修的所有有關(guān)人員，以小組為基礎(chǔ)，以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護(hù)為總運(yùn)行體制，杜絕各種浪費(fèi)和損失。 51 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫(xiě)，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 ?目視管理類(lèi)別： — 色別管理； — 痕跡管理； — 定置管理； — 劃線管理。 —— 工作時(shí)精神飽滿(mǎn) —— 儀表整齊 —— 保持環(huán)境的清潔 。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴(kuò)散臟亂 、 不恢復(fù)臟亂 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 47 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。 —— 每天上下班花 35分鐘做好 5S工作 。 46 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清潔： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。 —— 儀器設(shè)備等的清理 、 破損物品進(jìn)行清理 。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間 45 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 —— 對(duì)這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對(duì)策 44 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 整頓： 對(duì)所有有用的物品分類(lèi)，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。 —— 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的臟污、破損、安全隱患等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查和采取對(duì)策解決。 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買(mǎi)走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類(lèi)的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。 ?為何需要 “ 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 ” ？ — 首先是通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ Opration Standard） 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ Standard Opration）； — 標(biāo)準(zhǔn)化才能保持流動(dòng)的穩(wěn)定； — 標(biāo)準(zhǔn)化的效率最高，浪費(fèi)最少。 ?為何需要生產(chǎn)體制 “ 柔性化 ” ？ — 客戶(hù)越來(lái)越“挑剔”，但滿(mǎn)足客戶(hù)是第一的； — 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的進(jìn)步要求我們必須要更進(jìn)一步； — 同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從國(guó)內(nèi)走向國(guó)際。 ?為何需要生產(chǎn)流程 “ 均衡化 ” ？ — 生產(chǎn)均衡時(shí)，效率最高； — 生產(chǎn)均衡，說(shuō)明過(guò)程的波動(dòng)小，浪費(fèi)少。 32 三、精益生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式 推動(dòng)式方式： 拉動(dòng)式方式： 33 三、精益生產(chǎn)方式 均衡生產(chǎn) ?何謂 “ 生產(chǎn)均衡化 ” ？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個(gè)工程的工作量均衡時(shí)，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時(shí)生產(chǎn)效率是最高的。 30 三、精益生產(chǎn)方式 單件流 31 三、精益生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式 ?何謂 “ 拉動(dòng)式生產(chǎn) ” ？ 生產(chǎn)活動(dòng)是由“客戶(hù)”需求決定的，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需求決定，從而不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的多余庫(kù)存了。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個(gè)一個(gè)”地流動(dòng)下去的生產(chǎn)方法。 ? 為何需要生產(chǎn)流程 “ 無(wú)間斷 ” ？ — 流程有間斷就會(huì)有庫(kù)存； — 有間斷就拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期（生產(chǎn)前置期）； — 有間斷會(huì)造成流程步調(diào)（節(jié)拍）不一致。 — 當(dāng)前流程分析法： 對(duì)當(dāng)前流程圖中每個(gè)過(guò)程中的資源流動(dòng)情況進(jìn)行分析，看資源利用是否為絕對(duì)最少。 24 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價(jià)值流圖： ? 理想狀態(tài)價(jià)值流圖思考法： — 客戶(hù)需求逆推法： 確定客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的最終需求，然后逆向反推過(guò)來(lái)，確定需要哪些過(guò)程。 23 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?