【正文】 ?非?？赡? ?可能 ?細(xì)微可能 ?不太可能 ?頻率 ?1 or /yr ?1/25 yrs ?1/615 yrs ?1/1635 yrs ?1/35 or yrs ?等級(jí) ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ?可能性列表 ?49 ?問題與回答 ?故障類型影響分析法 ?小組練習(xí)。 ?時(shí)間： 30分鐘 ?40 ?故障假設(shè) /檢查表小 組練習(xí)程序（續(xù)） ?用 1/3的時(shí)間研究資料和創(chuàng)造問題 , ?創(chuàng)造故障假設(shè)問題 ?通過檢查表創(chuàng)造問題 ?選出風(fēng)險(xiǎn)最高（至少有 2名以上組員，有相同的 看法）的 ?問題項(xiàng)目。 ?與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通 PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。 ?拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在 PHA報(bào)告 ?后）。 ?33 ?管理層對(duì)建議的回應(yīng) ?接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。 ?準(zhǔn)備 PHA報(bào)告記錄 PHA小組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。 ?時(shí)間： 10分鐘 ?30 ?? 工程和管理控制 ——危 害的控制、問題的早期預(yù)兆或釋放的充分性之 ?間是否有相互影響？ ?? 人因因素 ——人 與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是 ?什么？ ?? 設(shè)施選址 ——現(xiàn) 有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計(jì)充分，及其位置是否適 ?當(dāng)保護(hù)在里面工作的人員或關(guān)鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影 ?響？ ?? 固有較安全工藝 ——危 害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減 ?少？ ?工藝危害評(píng)估中需要考慮的因素 ?制定建議管理風(fēng)險(xiǎn) ?? ?比較危害事故后果的嚴(yán)重性、與發(fā)生機(jī)率，藉以考量 ?目前的防護(hù)措施是否足夠。重點(diǎn)考慮和評(píng)估本質(zhì)安全工藝 . ?新改擴(kuò)建項(xiàng)目 ? ? 在新裝置開車前應(yīng)對(duì)所有工藝進(jìn)行 PHA ? (篩選性工藝危害評(píng)審、項(xiàng)目批準(zhǔn)前 PHA、開車前的 PHA、最終工 ? 藝安全報(bào)告） ?在役裝置 ? ? 在工藝裝置的整個(gè)使用壽命期內(nèi)進(jìn)行（ PHA基準(zhǔn)、 PHA周期） ?封存裝置 ?裝置拆除 ? 25 ?26 ?封 ?存、 ?拆 ?除 ?可 ?行 ?性 ?研 ?究 ?初 ?步 ?設(shè) ?計(jì) ?下 ?達(dá) ?投 ?資 ?劃 ?詳細(xì)設(shè) ?計(jì)、施 ?工圖設(shè) ?計(jì) ?啟動(dòng)前 ?安全檢 ?查、開 ?計(jì) ? 車 ?投產(chǎn)運(yùn)行 ?項(xiàng) ?目 ?建 ?議 ?書 ?篩選性 ?工藝危 ?害評(píng)審 ?開車前 ?工藝危 ?害分析 ?最終項(xiàng)目 ?工藝安全 ?報(bào)告 ?周期性工藝危 ?險(xiǎn)分析 ?（每 3－ 5年 ） ?項(xiàng)目批 ?準(zhǔn)前工 ?藝危害 ?評(píng)審 ?封存、 ?拆除安 ?全分析 ?PHA ?基準(zhǔn) ?何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析 (續(xù) ) ?27 ?其他方面 ?1. 變更管理活動(dòng)； ?2. 事故調(diào)查； ?3. 所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義 ?的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施； ?4. 貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的 ?報(bào)驗(yàn)裝置。 ?通過危險(xiǎn)性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險(xiǎn)。 ?工藝危害分析 （續(xù)） ?23 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?危害識(shí)別 ?后果分析 ?危險(xiǎn)評(píng)估 ?人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估 ?本質(zhì)安全安全工藝評(píng)估 ?建議的提出和管理 ?工藝危害分析 （續(xù)） ? 要點(diǎn)（續(xù)） ? 包括 ?24 ?本質(zhì)安全工藝 ?通過采用少量的危險(xiǎn)材料，最大程度地減少危險(xiǎn)。 ?在危險(xiǎn)控制方面，尋報(bào)報(bào)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。 ?22 ?要點(diǎn) ?在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工 ?具。是風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)。 ?1 .0 0 E 0 3 ?1 .0 0 E 0 2 ? 危險(xiǎn)特別高 ， 相當(dāng)于由生病 ? 造成死亡的自然死亡率 ， 因 ? 而必須立即采取措施予以改 ?14 ?降低風(fēng)險(xiǎn)的方法 ?風(fēng)險(xiǎn)率（ R） =裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量 / 控制措施的完善度（ C） ?? 降低危險(xiǎn)物質(zhì)和能量 ?? 提高和完善控制措施 ?15 ?可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào) ?所在潛在危害必須低于： ?每人每年 ?每人每年 ?每個(gè)工廠每年 重大環(huán)境污染事故率 ?每個(gè)工廠每年損失 50萬美元，等等 ?16 ?可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào) ?帶說明的矩陣表 : ?在切報(bào)可行的地方，降低所有極度及中度風(fēng)險(xiǎn) ?17 ?問題與回答 ?風(fēng)險(xiǎn) =？ ?如何降低風(fēng)險(xiǎn)？ ?各小組討論后，寫在 ?掛紙上。 ? 與體育活動(dòng)的事故風(fēng)險(xiǎn)率 ? 為同一等級(jí) ， 人們?yōu)榇耸? ? 關(guān)心的 ， 也愿意采取措施 ?1 .0 0 E 0 6 ? 加以預(yù)防 。 ? Site Societa l R isk L im its ?相當(dāng)于隕石墜落傷人 ， ?沒有人愿意為這種事故 ? 預(yù)防加以投資 。 ?衡量風(fēng)險(xiǎn)大小的指標(biāo)是風(fēng)險(xiǎn)率（ R），它等于 ?事故發(fā)生的 概率（ P） 與事故損失 嚴(yán)重程度（ S） ?的乘積： ?R=P*S ?10 ?風(fēng)險(xiǎn)率的進(jìn)一步關(guān)系推導(dǎo) ?風(fēng)險(xiǎn)率（ R） = 事故發(fā)生概率（ P） X 事故損失嚴(yán)重程度（ S） ?事故發(fā)生概率（ P） = 1 / 控制措施的完善度（ C） ?事故損失嚴(yán)重程度（ S） = 1 X 能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的 量（ M） ?得出： ?風(fēng)險(xiǎn)率（ R） =能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的 量（ M） / 控制措施的完善 ?度（ C） ?風(fēng)險(xiǎn)率（ R） =裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量 / 控制措施的完善度（ C） ?11 ?控制措施的完善 ?? 總的控制措施完善度（ C） ?=每一控制措施的完善程度之積 ?（ C0*C1*C2*C3*…… ） ? 事故 ?原因 ?12 ?可接受風(fēng)險(xiǎn) ?閃電雷擊的風(fēng)險(xiǎn)，死亡率： ?1*107人 /（人 /年） ?居家的風(fēng)險(xiǎn)， ?FAR： 3 死亡 /108小時(shí) ?如果一個(gè)人每天 8小時(shí)在家活動(dòng)， ?且一年 365天在家。東 方 希 望 集 團(tuán) 總 部 生 產(chǎn) 管 理 部 劉 衍 順 2023淮河化工 SHE培訓(xùn)材料 1 工藝安全分析 ?Safety Contact ?安全經(jīng)驗(yàn)分享 ? 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 ? 企業(yè)的文化緊密相關(guān) ? 2 ?6 ?誰的風(fēng)險(xiǎn)大？？？ ?與 ?7 ?誰的風(fēng)險(xiǎn)大？？？