質(zhì)量檢驗基礎知識專業(yè)培訓-文庫吧資料
2025-01-20 15:23本頁面
【正文】 項質(zhì)量特性的試驗；n 詳細記錄檢測和試驗數(shù)據(jù)，以便分析首件（批）樣品的符合性質(zhì)量及缺陷，并預測今后可能發(fā)生的缺陷，及時與供方溝通進行改造或提高。 30第五章 進貨檢驗和試驗n 二、進貨檢驗的要求n ⑴ 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗；n ⑵ 按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)；n ⑶ 外購產(chǎn)品外協(xié)產(chǎn)品應是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應經(jīng)過審批并通知相關部門；n ⑷ 按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃執(zhí)行；n ⑸ 合格放行，不合格追回等處置。它們對本企業(yè)的產(chǎn)品起著重要作用，甚至是決定性的作用。n 對應于：n ① 望小質(zhì)量特性時為： μ0U 、 μ1Un ② 望大質(zhì)量特性時為： μ0L 、 μ1Ln ③ 望目質(zhì)量特性時為： μ0U 、 μ0L 、 μ1U 、 μ1L 28應用 GB/T8054標準的先決條件n 由技術部門給定的先決條件：n ⑵ 抽樣檢驗類型n 可以根據(jù)以往檢驗數(shù)據(jù)確定標準差 σ（總體標準差）或經(jīng)統(tǒng)計過程控制判定過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)時，采用 σ法，否則采用 S（樣本標準差）法。n 計量抽樣國家標準 GB/T8054—1995 《 平均值計量標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表 》 。 26三、計量抽樣檢驗方案n 計量抽樣檢驗在相同的生產(chǎn)方風險 α和使用方風險 β的情況下，可以使樣本量 n大幅度減小并可以獲得更多的產(chǎn)品質(zhì)量信息。n 對應的抽樣檢驗方案有 6個，稱為判定數(shù)組。 24周期檢驗的前提條件n ⑴ 不合格質(zhì)量水平；n ⑵ 判別水平 DL；n ⑶ 抽樣方式：一次、二次、五次。n 周期檢驗是對規(guī)定周期內(nèi)經(jīng)逐批檢驗合格的一批或若干批產(chǎn)品中抽取樣本進行檢驗，以判定周期內(nèi)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的檢驗。 22抽樣方案的檢索n ⑴ 根據(jù)給定的檢驗水平 IL和交檢批的批量 N，得到樣本量字碼 CL；n ⑵ 根據(jù)樣本量字碼 CL和給定的接收質(zhì)量限 AQL查主抽檢表，得到抽樣檢驗方案。n 對于檢驗人員而言，只需根據(jù)技術部門提出的先決條件，能夠從國家標準或質(zhì)量檢驗文件中查出抽樣檢驗方案并嚴格執(zhí)行即可。 19四、編制檢驗和試驗設備的配備計劃n 根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量特性、產(chǎn)品的精度要求來選擇檢測設備的型號、規(guī)格、精度；n 與工藝部門、設計部門共同審查和會簽（評審）。n 其加權數(shù)分別為： 100、 50、 1 17⑵ 編制檢驗和試驗指導書n 檢驗和試驗指導書的分類：n ① 外購、外協(xié)產(chǎn)品檢驗指導書；n ② 工序（過程）檢驗指導數(shù)；n ③ 成品檢驗指導書。n 我國一般分為 3級，美國一般分為 4級。一、編制檢驗和試驗流程圖沖洗浸泡 肥皂清洗 清水沖洗 烘干清洗鐘罩加料裝夾抽真空取出 燒結入庫進料浸洗試驗進料WWWW自檢 控制圖 專檢 15二、設置檢驗站n 在生產(chǎn)流程圖上的所有工序都可以進行檢驗，但并不等于都應設置專職檢驗或檢驗站；n 設置檢驗站的原則既要考慮產(chǎn)品制造的階段性，又要照顧檢驗費用的經(jīng)濟性；n 工業(yè)企業(yè)一般可設立進貨檢驗站、過程（工序）檢驗站、半成品完工檢驗站、成品檢驗站、包裝檢驗站、出廠檢驗站等。 12檢驗和試驗計劃的內(nèi)容n ⑴ 編制檢驗和試驗流程圖，確定適合生產(chǎn)特點的檢驗程序；n ⑵ 合理設置檢驗站；n ⑶ 制定質(zhì)量檢驗技術管理文件，包括：n ① 檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級標準和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級表，并
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