【正文】 量輥（ 3）縱向向上翹曲? 表現(xiàn)為：在紙板制造方向上，向下產(chǎn)生彎曲趨勢。（ 1）橫向向下翹曲? 　　表現(xiàn)為：在橫切斷方向上，有向下彎曲的趨勢。? 　　 ④ 造成尺寸精確度下降，自動化程度降低。? 　　 ② 瓦楞紙板耐壓強度下降。? 產(chǎn)生原因 　　　　 解決方法? ① 原紙的放置位置不當 ① 在紙架上調(diào)度紙擺放微調(diào)位置對齊? ② 面紙與瓦楞紙的參差不齊 ② 更換紙張或到不齊部位進行微調(diào)? ③ 單面瓦楞紙板彎曲 　　　 ③ 調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整十一、切紙的切斷尺寸不一致? 　　表現(xiàn)為：在橫切機上切的紙板長度誤差超過 20㎜以上的尺寸誤差現(xiàn)象。? 　　 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? 　　 ① 瓦楞原紙水份過大或過小時 　　　　　　　　　? ① 水分太大，加大預(yù)熱面積，過小時采取蒸氣加濕? 　　 ② 瓦楞制動器制動力不合適（過大或過?。? ? ② 調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達到合適狀態(tài)? 　　 ③ 瓦楞輥加壓不夠或不均時 　　　　　　　　　 ? ③ 調(diào)整瓦輥壓力，使之適合? 　　 ④ 瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 　　　　　　　　　? ④ 更換或清洗臟的部分或部件九、 部分脫膠? 　　表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。七、 搓衣板現(xiàn)象（下）? 產(chǎn)生原因 　　　　　　 　　解決方法? ① 粘合劑過多 　　　　　　 ① 減少粘合劑涂溥量? ② 粘合劑水比過大 　　　　 ② 調(diào)配合理水比，減少水量? ③ 涂膠機的線壓過大，間隙太小 ③ 調(diào)整涂膠機浮輥子涂膠輥間隙? ④ 瓦楞輥磨損嚴重 　　　　 ④ 更換瓦楞輥? ⑤ 面版紙吸水量大 　　　　 ⑤ 調(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙? ⑥ 粘合劑配制比例不合理 　 ⑥ 更換配方，更改粘合劑配料比例八、 跳楞? 　 　　表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。產(chǎn)生機理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。? 產(chǎn)生原因 　 　　　 解決方法? ① 面紙張力過大 　 ① 調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力? ② 面紙芯紙水分過大 ② 加大預(yù)熱面或換紙，降低車速? ③ 粘合劑附著量小 　 ③ 加大粘合劑附著量六、 粘合不好（下）? ④ 涂膠輥和浮動輥不平衡 ④ 調(diào)整二者之間的合理間隙? ⑤ 帆巾帶升降機工作不正常 ⑤ 檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)? ⑥ 粘合劑質(zhì)量不好 　　　 ⑥ 修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑? ⑦ 熱量不夠，淀粉糊化不良 ⑦ 檢查并排除熱量不足的因素? ⑧ 熱量過高，淀粉過早凝合 ⑧ 適當減少預(yù)熱或減小壓力? ⑨ 粘合劑形成團塊，上膠不勻 ⑨ 解決粘合劑的質(zhì)量七、 搓衣板現(xiàn)象（上）? 　　表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是 支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象， 像搓衣板稱為 “搓衣板現(xiàn)象 ”。發(fā)生復(fù)紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決辦法? ① 用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 　 　? ① 更換高強度瓦楞紙? ② 瓦楞原紙水分過低或過高易變形 　　　　　? ② 加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分? ③ 上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 　　? ③ 調(diào)整合適壓力　四、 瓦楞的傾斜? 表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。瓦楞紙板生產(chǎn)線常見故障與對策? 一、 瓦楞紙斷裂 二、 瓦楞折皺 ? 三、 瓦楞的變形 四、 瓦楞的傾斜 ? 五、 瓦楞高低不平 六、 粘合不好? 七、 搓衣板現(xiàn)象 八、 跳楞 ? 九、 部分脫膠 十、 錯邊 ? 十一、切紙的切斷尺寸不一致 十二、翹曲 ? 十三、楞傾斜 十四、塌楞? 十五、楞損傷 十六、厚度不夠? 十七、面紙壓線破裂 十八、橫切刀口，出現(xiàn)裂痕口? 十九、壓線破裂一、 瓦楞紙斷裂? 　　這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標。 要注意雙面機上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的高低控制。紙板與環(huán)境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。? 紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。? 許多人認為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯誤的。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)成本，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。? 材料的優(yōu)劣是主要原因。例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進行噴水，平衡紙板的含水量；可通過調(diào)整放紙架剎車松緊調(diào)整紙張張力、調(diào)整預(yù)熱機包角、調(diào)整預(yù)處理機的包角等手段控制紙板的張力；可控制瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速在穩(wěn)定的狀況下運行，合理減少橋架上的堆積量而不使其過載。其原因主要在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大（張力是縱向翹曲的原因）、另外上翹、下翹或是 S型翹曲 ? 如前述是由于瓦楞紙板的水分差破壞了伸縮的平衡而產(chǎn)生的。解決方法就是在操作上減少作用在單面瓦楞紙板與瓦楞紙板面紙上張力的差值。即是由于瓦楞紙板面紙在放紙架、三層預(yù)熱機上的拉力過緊，與單面瓦楞紙板的張力差過大而引起。? 從上述 3條中得出克服 S型翹曲的主要關(guān)鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機控制溫度要均勻。? 掛面紙卷筒邊的水分大。同時，這種翹曲嚴重時，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。 各種翹曲的主要原因和對策? S型翹曲? 上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲， s型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。? 盡量減少瓦楞紙板在裱糊機處的上膠量。? 盡量減少單面瓦楞機的上膠量。故在選擇原紙時，掛面紙（單面機的掛面紙與瓦楞紙板的面紙）的水分波動必須保持 3%以內(nèi)。? 使用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的面紙水分多3%的紙卷時， 92%成為上翹曲。瓦楞紙板暴露到空氣中，為達到水分平衡，水分大的單面瓦楞側(cè)放出水分，同時發(fā)生收縮；而干燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產(chǎn)生上翹曲現(xiàn)象。網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。　　? 要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。 除了印刷機運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外 ,人工送紙落點要固定。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，這對保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。因為印刷速度關(guān)系著傳墨狀態(tài)，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。? 保持傳墨量穩(wěn)定。 水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。 2cm以下大小的文字，一般在距離 5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。? 盡量減少套印次數(shù)? 套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴重。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而最易折斷。? 避免帶狀 (與瓦楞紙板機械方向相同 )印刷? 有的裝潢設(shè)計人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。 瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)注意的問題? 避免滿版印刷? 瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。? 定期保養(yǎng)。2 、瓦楞輥的維護與保養(yǎng)方法? 使用后要清除配合壓力，清掃輥面。? 使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。此時應(yīng)調(diào)整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應(yīng)調(diào)整或更換。