【正文】 焊使用的限制。 ? 按壁厚 薄壁容器、厚壁容 其他分類 ? 按操作溫度 ⒈低溫容器（ t≤－ 20℃ ） ⒉常溫容器（ t＞－ 20～ 150℃ ） ⒊中溫容器（ t≥150～ 450℃ ） ⒋高溫容器（ t≥450℃ ） 理論問題 ? 焊縫系數(shù)：考慮焊縫對容器強度的削弱， 用整個增加壁厚的方式補足。 其他分類 ? 按幾何形狀 圓筒形容器、球形容器、矩形容器、錐形容器 串接球形容器、橢圓形容器、組合式容器等。 按壓力等級和其他分類 壓力等級分類 低壓容器（代號 L）： ≤P＜ 中壓容器（代號 M）： ≤P＜ 10MPa 高壓容器（代號 H）： 10MPa≤P＜ 100MPa 超高壓容器（代號 U）： P ≥100MPa 其他分類 按制造方法： 焊接容器、鍛造容器、熱套容器、 多層包扎式容器、繞帶式容器、組合容器等。 易爆介質(zhì) 氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合 物，且其爆炸下限 ＜ 10%，或爆炸極限值（爆炸上限與 下限的差值） ≥20%的介質(zhì)。 ⒊低壓容器為第一類壓力容器（本條第三類和第二類的規(guī)定除外）。m3）； 按壓力容器的安全重要程度分類（容規(guī)） ⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； ⑺中壓搪玻璃壓力容器； ⑻使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）的材料制造的壓力容器； ⑼球形儲罐（容積大于等于 50m3）； ⑽ 低溫液體儲存容順（容積大于 5m3）。m3）； ⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且 PV乘各大于等于 壓力容器特點 ? 潛在危險性（使用條件比較苛刻） 交變壓力載荷、交變溫度、重力載荷、風(fēng)雪載荷、地震載荷 壓力可能會異常升高而導(dǎo)致壓力容器被破壞 經(jīng)常處于高溫或低溫狀態(tài) 內(nèi)部介質(zhì)常具有強腐蝕性 具有爆炸危險性 破壞力巨大 ? 設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、維修、改造等環(huán)節(jié)接受監(jiān)察且全過程處于受控狀態(tài) 應(yīng)力對安全的影響 ? 壓力載荷產(chǎn)生薄膜應(yīng)力 ? 溫度載荷產(chǎn)生溫差應(yīng)力 ? 重力載荷產(chǎn)生彎曲應(yīng)力風(fēng)雪載荷產(chǎn)生拉、壓應(yīng)力 ? 地震產(chǎn)生相應(yīng)應(yīng)力 ? 局部應(yīng)力 結(jié)構(gòu)不連續(xù)：形狀不連續(xù)、封頭與筒體、開孔 組裝質(zhì)量：對口錯邊量、棱角度 焊接殘余應(yīng)力 主要工藝參數(shù) ? 壓力（ P ： MPa ， Kgf/cm2） ? 溫度（ t： ℃ ， T : K） ? 公稱容積（ VN ： m179。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于 （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進行檢測。 無損檢測要求 （蒸汽鍋爐） （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） ? 鍋爐受壓部件進行局部無損檢測時，應(yīng)包括縱縫與環(huán)縫的相交焊接接頭部位。 ? B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求， C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進行 10%的射線或者超聲檢測 。 無損檢測要求 （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） ? 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24小時后進行無損檢測 ? 有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗 ? 封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測 ? 電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進行超聲檢測 無損檢測要求 （蒸汽鍋爐） （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） 鍋爐設(shè)備分類 A級 B級 C級 D級 鍋爐部件 檢測方法及比例 檢測方法及比例 檢測方法及比例 檢測方法及比例 鍋筒 (鍋殼 )、啟動（汽水）分離器的的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^ ,封頭 (管板 )、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線或 100%超聲 （注 1） 100%射線或 100%超聲 （注 1） 每條焊縫至少 20%射線 10%射線 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^ —— 20%射線 20%射線 —— 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的 T形接頭 ，貫流式鍋爐集箱筒體 T形接頭 —— 100%超聲 100%超聲 —— 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的 T形接頭 —— 50%超聲 50%超聲 —— 集中下降管角接接頭 100%超聲 —— —— —— 外徑大于 159mm或壁厚大于或等于20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^ 100%射線或 100%超聲 （注 1） 100%射線或 100%超聲 （注 1） —— —— 無損檢測要求 （蒸汽鍋爐） （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） 外徑小于或等于159mm 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外） ⒈ P≥， 100%射線或超聲 (安裝工地，接頭數(shù)的 50%)； ⒉ P， 50%射線或 50%超聲 (安裝工地，接頭數(shù)的 25%) 10%射線 —— —— 鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭 ⒈外徑大于 108mm，100%超聲； ⒉外徑小于或等于108mm，至少接頭數(shù)的 20%表面 —— —— —— 無損檢測要求 （蒸汽鍋爐） （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） ? 壁厚小于 20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或等于 20mm時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測儀、應(yīng)當(dāng)附加 20%局部射線檢測。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法。 無損檢測要求 （《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》） ? 無損檢測人員應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方能從事該方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。 ? 厚度 ≥70的管子在焊到 20㎜時應(yīng)做 100%的射線探傷 ? 定期檢驗時，宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)明顯變形，則焊縫內(nèi)部一般不會產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會發(fā)展，所以一般可不進行 RT或 UT，但對于重要角焊縫和主焊縫可以進行表面探傷檢查，若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時，則應(yīng)進一步檢查和分析。 ? 鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用射線探傷，而采用超聲波探傷。 無損檢測要求 ? 由于 RT和 UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對中、高壓鍋爐，采取RT和 UT并用。另外，有機熱載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險性較大，所以探傷要求高。 電廠的大型鍋爐的熱效率可達到 90%以上 幾種鍋爐結(jié)構(gòu) 無損檢測要求 ? 焊縫交叉部位應(yīng)力較大，且焊接時較其它部位易產(chǎn)生缺陷，故對焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測。 能耗指標(biāo) 鍋爐熱效率：鍋爐輸出的有效利用熱量與同一 時間內(nèi)所輸入的燃料熱量的百分比。 ? 安全閥的主要作用是當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時自動開啟，釋放超過的壓力。 ? 要合理配置輔機設(shè)備，還要考慮安全附件和自控裝置的可靠性。 ? 便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)部。 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求 ? 爐墻應(yīng)具有良好的密封性和耐熱性。 ? 受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式，開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。 ? 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻。 鍋爐出口水蒸氣壓力為 鍋爐，根據(jù)用途分，用于工業(yè)生產(chǎn)用汽