某汽車精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-20 14:17本頁面
【正文】 為國產(chǎn)車唯一得獎?wù)摺? 安全衛(wèi)生 ：避免職業(yè)傷害和疾病發(fā)生，提供安全的 工作環(huán)境。? 環(huán)保專欄 ：健全環(huán)境管理系統(tǒng)，符合政府法規(guī)。? QPS ：一套標(biāo)準(zhǔn)化的方法，用來記錄作業(yè)順序 及內(nèi)容，並藉此來消除浪費(fèi)來達(dá)到持續(xù) 改善的目的。? 防呆措施 ：是一製程改善方法，使工作不會發(fā)生失 誤的方法。? 衡量指數(shù) ：用以衡量 FPS改善績效的指熛 (FTT/OEE/BTS…)? 紅牌作戰(zhàn) ：以紅牌作戰(zhàn)方法來彰顯改善目標(biāo)，並將 改善內(nèi)容分類處理。各廠小組活動每月回報(bào)衡量指數(shù)達(dá)成情況並於期末由各廠評審代表統(tǒng)一作實(shí)地考核，通過決選後的小組可代表部門參加全公司發(fā)表，若獲得金、銀杯者將有機(jī)會被選拔出來參加海外如馬自達(dá) MQ 或福特 CDQA 和全國發(fā)表比賽。? 問題的表徵多於真正問題的核心– 如何對浪費(fèi)的認(rèn)知與瞭解，以尋找主要的真因– 消除浪費(fèi)，先要承認(rèn)浪費(fèi)什麼是浪費(fèi) ?浪費(fèi)Mass LeanCulture需要時(shí)才搬運(yùn)過去等待過度製程 庫存移動 運(yùn)輸生產(chǎn)過剩 不良品七大浪費(fèi)Mass LeanCulture四 .FPS系統(tǒng)介紹與展開? FPS 五個階段? FPS 十一個單元? 跨功能組織架構(gòu)Mass LeanCultureFPS 精實(shí)生產(chǎn) 五個階段 1 穩(wěn)定性穩(wěn)定性 生產(chǎn) 2 連續(xù)流動生產(chǎn)連續(xù)流動生產(chǎn)3 同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)4 拉動式系統(tǒng)拉動式系統(tǒng)5 平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)Mass LeanCultureFPS 五個階段性步驟 1 穩(wěn)定性生產(chǎn)2 連續(xù)流動生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)3 拉動式系統(tǒng)4 平準(zhǔn)化生產(chǎn)5(製程自我改善 )(製程自我改善 )(協(xié)力廠商的配合 )(協(xié)力廠商的配合 )(整合營銷與協(xié)力廠商 )? 穩(wěn)定之作業(yè)製程能力，有一致性之生產(chǎn)流程? 作業(yè)站與站之間單件流的連續(xù)生產(chǎn)? 穩(wěn)定與一致性的作業(yè)流程，包括物料之同步化供應(yīng)? 穩(wěn)定一致的作業(yè)站，拉動式之物料供應(yīng)，完全符合作業(yè)站需要? 依據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)量及配比完全平準(zhǔn)化Mass LeanCultureFTPM Training ISPCMEEnvironmentalIMSHARP SMFWorkGroupsISR FPS 十一個單元Mass LeanCultureFPS系統(tǒng)整合要求之十一單元說明Mass LeanCultureFPS 五個階段、十一個單元、十個等級(Five Phases, Ten Elements, Ten Levels)Mass LeanCultureFPS跨功能組織架構(gòu)Mass LeanCulture五 .FPS小組活動FPS小組活動的組圈及活動每半年為一期，按照福特總部十一單元要求轉(zhuǎn)化成十一個活動看板 (天龍十一部 )來執(zhí)行持續(xù)改善。 無附加價(jià)值 = 浪費(fèi)Mass LeanCulture一般作業(yè)內(nèi)容例如 :? 鉆孔? 裝配? 鎖螺絲附加價(jià)值2%例如 :? 走路拿料件? 等待? 庫存? 搬運(yùn)浪費(fèi)60%無附加價(jià)值但必須要的38%時(shí)間12639例如 :? 伸手拿鉆孔 ? 鬆夾具? 取下物品Mass LeanCulture? 改變作業(yè)程序來改變產(chǎn)品外型 ,適用性及功能來滿足客戶要求? 所做的事客戶都願意付錢什麼是附加價(jià)值 ?Mass LeanCulture? 生產(chǎn)要素增加但並沒增加價(jià)值，只不過增加成本與時(shí)間。產(chǎn)品交貨顧客下訂單時(shí)間傳統(tǒng)製造精實(shí)製造產(chǎn)品交貨顧客下訂單時(shí)間 (縮短 )浪費(fèi)浪費(fèi)Mass LeanCulture
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