【正文】 位等。 2023年 4月 1日， 浙江省麗水市縉云縣東渡鎮(zhèn)浙江宏威車業(yè)有限公司發(fā)生鋁粉塵爆炸事故，造成 6人死亡 。依據(jù)有關(guān)規(guī)定，國務(wù)院安委會已對該起事故的查處實行掛牌督辦，查處結(jié)果將及時向社會公布。據(jù)初步調(diào)查，該加工場是從 2023年 9月開始租用當?shù)孛穹块_設(shè)的生產(chǎn)、儲存、住宿等混合的 “多合一 ”家庭式作坊，無相關(guān)證照。近幾年來，我國每年發(fā)生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸 150300次系統(tǒng)爆炸 13次，且呈增長趨勢。如1952—1979年間， 日本 發(fā)生各類粉塵爆炸事故 209起，傷亡共 546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為 46起。 4． 3粉塵爆炸危害 4． 3 ． 1具有極強的破壞性。能 燃燒 和 爆炸 的粉塵叫做 可燃粉塵 ；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。 4． 1粉塵爆炸 原理： 就是粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。 幾種有效 的粉塵防爆措施 2023年 2月 24日 16時許，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生爆炸。 。 在編制此指引的檢查表中，將安全管理放在檢查內(nèi)容的首位，以提示安全管理的重要性；在生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查中設(shè)置了 2項否決的檢查內(nèi)容，是按國務(wù)院安委辦（ 2023） 38號通知要求， 凡達不到以下要求的，一律依法取締。 ：企業(yè)應(yīng)當制定有針對性的應(yīng)急預案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關(guān)應(yīng)急預案內(nèi)容。 ：企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培訓合格后，方可上崗；企業(yè)負責人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。 ：生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。 （氯化鈉、碳酸鈉、硼砂化學于粉滅火器） ：生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當采用防爆防靜電措施。 ：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等通風除塵設(shè)備）進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。收塵器設(shè)置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產(chǎn)生處不少于 6米，回收的粉塵應(yīng)當儲存在獨立干燥的堆放場所。 （ 11項） ：生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)；生產(chǎn)場所應(yīng)當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通 。 。 （一）凡達不到以下要求的，一律依法取締。 5. 室外排風管道必須有防雨水進入的遮擋措施。 3. 爆炸性粉塵環(huán)境作業(yè)場所內(nèi)電源導線嚴禁接駁并不得使用電工膠布纏繞絕緣。應(yīng)重點控制： （ 1）粉塵除塵設(shè)備的吸風管道、除塵過濾裝置及排風管道內(nèi)的粉塵清掃； （ 2）對積聚在電氣箱、電氣開關(guān)、照明燈、電機及電源導線上的粉塵清掃。 （中介機構(gòu)對該廠的危險分析） ? （三）事故性質(zhì) ? 調(diào)查組認為，本起事故是一起因拋光房排風管內(nèi)的抽風機突發(fā)故障，呈懸浮狀態(tài)的鋁粉塵云濃度達到爆炸極限受靜電點燃后爆炸，公司主要負責人和安全管理人員未能嚴格落實公司安全管理制度，未能及時排查發(fā)現(xiàn)并消除上述安全隱患而引發(fā)的一般生產(chǎn)安全責任事故。未及時排查并整改拋光房作業(yè)場所粉塵抽排設(shè)施存在的安全隱患，未對從業(yè)人員進行足夠的安全教育培訓 （三級） ，未向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。 事故分析 【定稿】 15日下午修改稿 .doc ? （ 一 ）直接原因 ? 拋光房 1號排風管抽風機突然發(fā)生故障，導致豎直設(shè)置的排風管不能正常進行排風除塵，排風管內(nèi)懸浮狀態(tài)的鋁粉塵達到爆炸極限并受懸浮鋁粉塵內(nèi)積聚的靜電點燃，引燃排風管內(nèi)沉積的鋁粉塵，繼而引發(fā)鋁粉塵二次強烈爆炸，泄爆能量導致集塵槽內(nèi)和拋光房內(nèi)沉積的鋁粉塵揚塵 (懸浮狀態(tài) 粉塵 )并迅速發(fā)生第三次爆炸 。 C1+（ C1 + C2） + （ C1+ C2 + C3） C1 改進措施 : （ 從本質(zhì)安全化上消除鋁鎂粉塵積聚的可能 ） 設(shè)置單機除塵 ,增加除塵 排 風系統(tǒng)能力防止粉塵積聚 。 C1+（ C1+ C2） C1+（ C2 + C2） + （ C2 + C2 + C3） +（ C1 + C2 + C3+C4） 事故發(fā)生的綜合分析 : 排 風系統(tǒng)安全性能不可靠 ， 作業(yè)時發(fā)生故障 ， 使鋁粉塵積聚在風管和管道內(nèi) ,最終使粉塵濃度達到爆炸極限； 除塵 排 風系統(tǒng)沒有設(shè)置鋁粉塵過濾除塵裝置 ， 棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內(nèi)積聚 ,再次產(chǎn)生爆燃條件； 除塵 排 風系統(tǒng)設(shè)計不合理 （ 四臺拋光機同用一個除塵系統(tǒng) ） ， 導致粉塵濃度疊加 。排風管底部彎道內(nèi)沉積的鋁粉塵持續(xù)燃燒在排風管內(nèi)產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，繼續(xù)從吸塵口吸入作業(yè)工位產(chǎn)生的微細鋁粉塵，加劇粉塵燃燒速度。 大量積塵提供了事故發(fā)生時爆燃 ② 爆燃 ③ 松崗 “ 11 大量積塵提供了事故發(fā)生時第 2次巨大爆燃的爆炸能量 ③ 受煙囪頂端空氣中氣流的影響 ， 風管內(nèi)間斷產(chǎn)生的抽吸風效應(yīng) ② 排 風機 突然發(fā)生故障 ① 集塵槽內(nèi)大量積塵 。 大量積塵提供了事故發(fā)生時第 3次巨大爆燃的爆炸能量 通風系統(tǒng)沒有除塵裝置； 爆炸時正是生產(chǎn)作業(yè) 2小時后的粉塵濃度較高時段 。 ② 排風機突然發(fā)生故障 ， 排風機不能運轉(zhuǎn) ， 使排風機不能運轉(zhuǎn)送風 ， 風管內(nèi)沒有足夠的由下至上的送風氣流 ， 排風管內(nèi)又自燃形成煙囪效應(yīng) ， 將打磨拋光的鋁粉塵從 7