瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹(ppt69頁)-文庫吧資料
2025-01-17 09:57本頁面
【正文】 進(jìn)行試燒。 測釉員對釉漿的含水率、細(xì)度、流動性等項目進(jìn)行檢測。球磨 將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨 68小時，具體時間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)度來確定。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。 合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲在釉班庫存，用時即取。 化工色料檢驗化工料進(jìn)廠后，由各分廠化工料檢測員根據(jù) 《 化工、色料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 》與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。釉主要液相。 ： 坯體由于內(nèi)部存在大量的晶體及氣孔，透光性差。 ：坯的膨脹系數(shù)一般比釉略大。 ：坯比釉耐腐蝕性強(qiáng)。 ：坯比釉強(qiáng)度大。 ：坯和釉都具有較小膨脹系數(shù)，能夠承受較大范圍內(nèi)的熱急變。 ：傳統(tǒng)陶瓷坯和釉都具有較大的介電常數(shù)，大多數(shù)情況下可當(dāng)作絕緣體。 ：坯和釉都具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。 ：坯和釉都具有強(qiáng)度高、脆性等特征。 釉：是施于陶瓷坯體表面的一層極薄的物質(zhì) ,它是根據(jù)坯體性能的要求 ,利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合 ,在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有光澤的玻璃層物質(zhì)。 坯：是利用鋁硅酸鹽礦物或少量化工原料為主要原料 ,利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝手段，通過一定的方法成型（如干壓、塑性、 注漿），在一定的燒成制度（溫度制度、壓力制度、氣氛制度）制成具有一定形狀的制品。陳腐時間太長，強(qiáng)度差，流動性差，不易填滿壓機(jī)模腔。 通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐 24小時后使用。我們一般嚴(yán)格控制 40目上的粉料顆粒度，對 40目上粉料顆粒度合格率進(jìn)行考核。 柱 塞泵熱風(fēng)爐粉料檢測粉料性能的檢測項目：? 粉料水份的檢測，一般瓷磚粉料水份控制在6%7%。噴霧干燥223。 泥漿水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。? 泥漿滴漿，看坯體顏色。? 含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時間至一定的細(xì)度測漿確定是否合格。 通過皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。我司嚴(yán)格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性。司磅配料223。下配料單223。均化均化：通過挖機(jī)混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近下配料單223。驗收 原料進(jìn)廠后由分廠驗收人員取樣進(jìn)行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。 粘土與適量的水混練以后形成泥團(tuán)，這種泥團(tuán)在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開裂，當(dāng)外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。 以長石為主的熔劑性原料 如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的 經(jīng)脈，而長石則是連結(jié)兩者的血液。 以黏土為代表的可塑性原料
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