關(guān)于8d方法的介紹(ppt70頁)-文庫吧資料
2025-01-15 19:26本頁面
【正文】 正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。注意：按照 QS9000 PPAP的要求，必要時要取得顧客的批準(zhǔn)。2023/3/15 34D6： 實施并驗證糾正措施實施糾正措施 ,并應(yīng)注意要持續(xù)實施糾正措施 ,以 確定 根因 已經(jīng)消除 . 糾正措施實施后 ,應(yīng)立即監(jiān)視糾正措施的長期效果 。2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知 QC以確認缺陷。 2．電鍍線將改進如下： 開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。2023/3/15 31D5： 制定糾正措施確定針對每一項根本原因的糾正措施，并確定每一項措施的責(zé)任人和時間期限； 驗證 糾正措施 的正確性：運用生 產(chǎn) 前 試驗 方案 ,用 計 量方式 驗證 何 項 糾正 措施可以解決客戶 之 問題 ,而不致引 發(fā) 不良之副作用 .必要 時 ,應(yīng)進 行一 項風(fēng) 除 評 估 ,以確 認 是否需采 補 救措施。第三個根本原因是 A公司的檢查系統(tǒng)需要改進。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù) 4次直到連接點的問題被發(fā)現(xiàn) , 這就是 39片缺陷的原因。 ，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。 3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。 電鍍的原理如下 1) 噴銀器和后板緊緊壓住 L/F以使銀能被鍍在正確的位置。沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足 主管對問題沒有確認 所以只有解決問題的根本原因（密封圈），才能真正的解決問題。為什么火花塞沾了水？ 因為發(fā)動機蓋的密封圈不良，造成漏水。為什么發(fā)動機會出故障？ 因為火花塞不能點火。2023/3/15 26編制 /評審過程流程圖識別所有變差的來源針對有問題和沒有問題，確定兩者之間關(guān)鍵的差異應(yīng)用因果圖，識別出所有可能的原因建立要求完成分析的時間期限列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因確定需要什么樣的數(shù)據(jù)資料，來識別可能的原因是根本原因是否這些數(shù)據(jù)能證明可能的原因是根本原因識別可能的解決方案收集適當(dāng)?shù)男畔?、資料分析數(shù)據(jù)資料通過小批量生產(chǎn)來實施可能的解決方案問題的層次是否降低？問題是否消除2023/3/15 27D4： 確認并驗證問題的根本原因什么是根本原因？（ ROOT CAUSE）解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生；有些失效模式可能有多個的根本原因，那么，解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率；找出根本原因使用的方法 ： WHY？ WHY？ WHY？ ……….2023/3/15 28D4： 確認并驗證問題的根本原因EXAMPLE： 如何找到根本原因？ 有一輛汽車不能行走。為找出根本原因，可運用 “ 因果分析圖 ” 、 DOE試驗設(shè)計、 FMEA分析、穩(wěn)鍵設(shè)計等方法。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。2023/3/15 22D3：實施并驗證臨時措施確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時對策 , 控制外部界 /內(nèi)部客戶問題事態(tài)的擴大 ,直到執(zhí)行永久對策 ,并驗證所采取臨時對策的效果。3．檢查生產(chǎn)日報 在 5月 26日 0點， A公司生產(chǎn)了 7F（ 61128片），但沒有任何沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點：1)在 5月 26日 0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。 所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。總共交貨 7F（ FRAME） ，有 4F的完全沒有電鍍，有 3F（ 共 39片）只電鍍上了部分。Who:識別出哪個顧客 /內(nèi)部部門在抱怨；What: 充分、準(zhǔn)確地確認問題；When:問題的起 /始時間；Where:問題發(fā)生的地點Why:識別已知的原因；How:問題是在何種條件或場合下發(fā)生的；How many:量化問題（問題的數(shù)量）；2023/3/15 20D2： 問題描述為檢查問題是否描述清楚，可參考以下問題提問，如果答案都是 “YES”， 則問題才算描述清楚。 2023/3/15 18D1： 成立小組 —— 范例A公司成立了一個小組來解決問題。常見性錯誤：所選擇的完成 8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。適當(dāng)時，小組可包括分供方和顧客成員。A公司得知此事件后，馬上派人前往顧客處，調(diào)查了解事件情況。對于某些問題， 30天可能不夠。了解顧客要求： 一般地，顧客會要求應(yīng)在一定 期限內(nèi)完成 8D過程。 當(dāng)確認問題時，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。 提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。并評估 8D過程的需要性。（FORD要求在 24小時內(nèi)作出反應(yīng)）積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。在派代表前，供方應(yīng)該和顧客進貨檢驗質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在 24小時內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。糾正措
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