特殊焊割作業(yè)安全技術(shù)講義-文庫吧資料
2025-01-13 21:57本頁面
【正文】 樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。壓力太小，容易造成壓力波動，焊補(bǔ)時會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。 壓力一般控制在 ～ (150～ 500毫米水柱 )為宜。程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵。 在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。 81 化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù) (六 )嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器 焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 (2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定 。 81 化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù) 氣體分析的合格要求是： (1)可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于 4% 的，濃度應(yīng)小于 %。 焊補(bǔ)開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。 動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動火條件的變化情況。 對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防 護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用 木質(zhì)、黃銅 (含銅 70%以下 )或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可 用水力、風(fēng)動和電動機(jī)械以吸噴砂等方法清除。 如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃 物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不 合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 置換要求 因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。 、以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容 積的 3倍以上。 、置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比 重而定。 在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求?？傊徽J(rèn)真做好隔絕工作不得動火。同時， 4還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。 3對拆除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。 81 化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù) 1盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時嚴(yán)密不漏。 81 化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù) (二 )實(shí)行可靠隔絕 現(xiàn)場檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備 )完全隔絕，以保證可燃物
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