【正文】 查 與升氣管同心度 ≤ 3 4 圓形、條形泡罩 齒根到塔盤上盤面 177。 3 6 降液板 立邊與受液盤立邊的距離 + 5 、 3 用鋼板尺檢查 D ≤ 3 177。 10 用鋼卷尺檢查 300 m m 范圍內 ≤ 1 用 300 mm 長的直尺檢查 平直度 全長內 ≤ L / 100 0 ，且≤ 5 拉線檢查 3 支承梁 中心線位置 177。 表 10 12 塔盤固定件檢查項目和允許偏差 序號 項目 允許偏差 / m m 檢驗方法 D ≤ 1. 6 m m ≤ 3 1. 6m ＜ D ≤ 4 m ≤ 5 6m ＜ D ≤ 6 m ≤ 6 6 m ＜ D ≤ 8 m ≤ 8 1 支承圈和 支撐梁 水平度 8m ＜ D ≤ 10 m ≤ 10 用玻璃管水平儀檢查 相鄰兩層之間 177。 (⑥ ～ ⑩可拆件 ) （ 2）塔盤安裝檢查項目和允許偏差： 塔盤固定件檢查項目和允許偏差見表 1012。 （ 2）在制造廠己做過壓力試驗、使用正式緊固件和墊片，且在運輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封保護，且氣封完好的換熱設備，經建設單位 /監(jiān)理單位確認，可不再進行壓力試驗復驗。 （ 3）找正復測 二次灌漿達到強度后 ,應對設備進行找正復測 ,復測項目和允差見前述表 1011,復測數據作為最終找正結果。二次灌漿用細實混凝土，其強度標號應比基礎的混凝土標號高一級 ， 每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。 驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，把緊地腳螺栓，經有關部門簽字后即可交付二次灌漿。 隱蔽驗收與二次灌漿 （ 1）隱蔽驗收 : 找正完后應組織隱蔽驗收， 驗收內容包括設備位置、墊鐵數量、墊鐵位置、墊鐵高度、每組墊鐵塊數、點焊固定情況。 ? 對于有滑動要求的設備，滑動端找平時墊鐵宜加在板底下且與板固定并考慮受力面積；臥式設備滑動端底座不平時應處理，滑動板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等應清理干凈并涂抹潤滑脂， 確?；瑒訜o阻 ， 水泥抹面不能高出滑動板面； 固定端為單螺帽一次擰緊固定，滑動端（長條）為雙螺帽，安裝時需擰緊螺帽，投產前將第一個螺母后退兩至三扣，然后再將第二個螺母擰緊。 （ 4） 地腳螺栓與墊鐵安裝應注意的問題 ? 細長比大的塔器的地腳螺栓因受拉壓交變應力，其材質應符合設計要求，并應進行材質復驗。墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度應超過地腳螺栓且保證裙座受力均衡。 不能用把緊螺栓的方法調整垂直度和水平度。 （ 3） 找正應注意的問題 ① 、 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行； ② 、高度超過 20米的立式設備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于 4級的條件下進行； ③ 、設備找平時，應根據要求 用墊鐵調整精度 ；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 事實上，對于有些設備單靠上面所規(guī)定的基準線是很難測量的，這時應補充測點進行測量，其補充測點應選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準面或加工面。 設備安裝找正應符合表 1011的要求。 立式設備的垂直度，需用經緯儀測量設備外輪廓線的垂直度來確定。 設備本體的找正基準：垂直度和水平度的找正基準是設備軸線；標高的找正基準一種是以設備地腳板下表面為基準；另一種以距立式設備下封頭與筒體焊縫一定距離（如 100mm或 50mm）的找正標準線為基準。 統一基準法：整個裝置 (廠房 )選擇一個點 (X、 Y、 Z)為找正基準。 設備的找正 （ 1）找正的基準 。； 5）墊鐵的固定與檢驗 ①、調平找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；每塊墊鐵伸入設備底座底面的長度，均應超過設備地腳螺栓中心，且應保證設備的底座受力均衡；墊鐵組應露出設備底板外邊緣 10~30mm； ②、 設備調平找正后，用 手錘 逐組輕擊聽音檢查墊鐵組的壓緊程度，應無松動現象 。 ②、 斜墊鐵應配對使用，且不得超過一對，成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。平墊鐵厚的在下面，薄的放在中間；墊鐵之間接觸應緊密，受力均勻，不應偏斜、懸空。 （ 大型設備不應超過 100mm，小型設備不超過 50mm。 設備吊裝就位 （ 1）吊裝方法（略） （ 2）設備就位前的基礎處理和墊鐵設置 1）基礎表面處理： 基礎表面不得有油污及疏松層。 二、 容器類設備安裝通用程序 到貨檢驗 → 組對成段 (整體 )→ 基礎驗收 → 吊裝就位 → 找正 →二次灌漿 → 找正復查 → 試壓 → 內件安裝 → 清掃封閉 → 資料整理→ 交工。 因臥式設備存在軸向伸縮問題，設備在基礎上有滑動，故設備基礎在一端設滑動鋼板。 臥式設備 容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、加熱爐等。 立式設備一般為整體獨立基礎，設備在基礎上不滑動； 立式設備特別是塔器的細長比部比較大，設備根部及基礎要受到設備自重及物料、附塔管線的 正壓力、風荷載搖擺的拉壓應力。如分離設備有各種分離器、各種過濾器、干燥器以及冷箱、重烴脫除塔等；換熱設備有各種換熱器（冷箱）、冷凝器、冷卻器、再沸器等；反應設備有汞吸附劑塔、胺洗塔等；混合設備；加熱設備有（ HHC）電加熱器、熱油加熱爐等；儲存 設備有各種罐包括 LNG儲罐等。 2 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 20 基礎不同平面的標高 0； 20 基礎平面外形尺寸（凸臺上平面外形尺寸 0、 20；凹穴尺寸 20） 177。 （ 3）檢查方法手段 ： ①查看資料記錄； ②實測實量：（水準儀、水平尺、鋼尺、回彈儀等。 ④、地腳螺栓數量、規(guī)格、材質、標高，相鄰兩螺栓間距（中徑）、螺帽等。 ②、基礎的強度應達到設計要求的 70%以上；設備找平調整，把緊地腳螺栓時，應達到設計強度后方可進行。 驗收檢查內容： （ 1）資料 驗收前，基礎施工單位應提交必要質量證明文件： ①、試塊強度試驗報告； ②、隱蔽記錄； ③、施工記錄； ④、評定資料。 基礎施工單位應提交質量合格證明文件、測量記錄及其他施工技術資料； 基礎上應明顯劃出縱橫坐標軸線、標高基準線； 設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測基準點。 二、設備基礎驗收 （一）通用規(guī)定 設備安裝施工前應對設備基礎進行驗收。一般海運的進口設備，其索賠期限和質量保證期是從卸畢日期起計算，而空運及陸運的進口設備，其索賠期限和質量保證期都是從進口日期起計算。 → 進口設備的檢驗的有效期限 掌握進口設備檢驗的有效期限 ， 包含 二個含義： 一是 索賠有效期 ，有關到貨的外觀質量、化學成份、物理性能、數量和殘損等，必須在索賠有效期內完成檢驗出證工作； 二是 質量保證期 ，有關材質、精度、性能、效能等需經過運轉使用才能發(fā)現質量問題的，可在質量保證期內檢驗出證。經登檢后，發(fā)給《進口機動車輛檢驗通知單》，憑此向交通監(jiān)理部門辦理行車執(zhí)照。 ?進口商品合同中規(guī)定由售方來我國共同檢驗，或在到貨后發(fā)現問題確屬售方責任、需經售方派人會同檢驗的，一定要在合同規(guī)定的檢驗地檢驗。在口岸檢驗、鑒定有困難的，由口岸商檢機構辦理易地檢驗手續(xù)，由收、用貨部門向當地商檢機構申請辦理檢驗、鑒定、簽證。在品質保證期內，發(fā)現非操作、保養(yǎng)、維修不當而造成的質量問題，可申請商檢機構復驗。超過索賠期限而又未提供延長索賠期或保留索賠權依據的，商檢機構有權拒絕受理檢驗。收、用貨部門向商檢機構申請報驗，應考慮商檢機構檢驗、出證的時間。如發(fā)現問題，按上述辦法辦理。如未發(fā)現問題，則可開箱進一步查看設備，零部件的裝載，內包裝是否完好 。 （ 2）拆箱檢驗：在拆箱前，先要查看包裝標志與合同、提單是否相符，再查看外包裝是否完好，有無破損、水漬、油污等。落實貨物堆放場地 。熟悉資料，擬定驗收方案 。如發(fā)現問題，在詳細記載、拍攝照片及收存受損實物后，立即向當地商檢機構申請鑒定，必要時請保險公司人員到場。 （ 5）、進口設備的檢驗驗收，外商派員到場的情況較多，因此，對設備檢驗中發(fā)現的問題可以當場確認。如安裝設備的廠房能否按期竣工，與進口設備配套使用的國產設備能否按期交貨和符合質量要求，試生產用的原材料，供電等能否落實等。）因此，要訂好合同中的質量條款與檢驗條款，即不但要選擇好擬進口設備的型號、規(guī)格，而且要明確所選購的設備在設定的生產和工作條件下（如使用某種原材料，與國內設備的配套等條件下）所能具備的使用性能及在設備運轉時必須具備的安全性包括噪音、三廢處理能力等。因此，必須首先熟悉合同約定和有關技術資料內容，抓好技術培訓（技術人員，檢驗人員及操作人員的培訓）。由于進口設備與其他進口商品不同，還有一較長的品質保證期，因此，只要品質保證期末截止，即使設備已通過驗收，投入使用，但質保期內的檢驗工作并未完結，如有質量問題，還可提出索賠。如包裝檢驗，不僅要在開箱檢驗中進行，而且在目的港提貨時也要檢驗；數量、規(guī)格檢驗，不僅在開箱檢驗時要檢查，而且還要在設備安裝，調試時繼續(xù)進行；至于品質更是這樣，不但在設備調試時，而且在試生產過程中，始終要做好品質檢驗。如涉及質量安全的還應檢驗其安全性能。 進口設備檢驗的一般規(guī)定 進口設備檢驗與其他進口商品檢驗一樣，其一般規(guī)定，可以概括為如下幾點：必須明確進口設備的檢驗內容或項目；必須掌握進口設備檢驗的有效期限；必須了解進口設備檢驗時所執(zhí)行的檢驗標準或檢驗依據；必須了解進口設備各檢驗內容的檢驗地點及其檢驗方法；必須了解進口設備經檢驗發(fā)現問題時，進行索賠交涉的途徑、步驟及注意事項。 二、進口設備的檢驗 什么是進口設備檢驗 進口設備檢驗是按照我國法律、行政法規(guī)的規(guī)定及設備合同約定的檢驗標準，對賣方交付給買方的設備的質量、規(guī)格、數量、包裝及安全、衛(wèi)生進行檢驗并作出結論的過程。 7）檢查試壓后是否進行了氮封 。 4）有熱處理要求的設備容器，管托架