新型紡織纖維-文庫吧資料
2025-01-10 21:04本頁面
【正文】 的玻璃化溫度，在常溫下處于高彈態(tài) (橡膠態(tài) )，由于鏈段中每個(gè)單鍵圍繞其相鄰的單鍵作不同程度的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因而柔性鏈段形態(tài)彎彎曲曲，其分子間作用力較弱，呈無定形結(jié)構(gòu)。特性氨綸斷裂伸長率通常在 500％ 700％．形變 300％時(shí)的彈性回復(fù)率達(dá) 95％以上，具有優(yōu)良的耐疲勞性能和彈性回復(fù)率，在紡織、服裝、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域已獲得廣泛的應(yīng)用 由于一 NH—CO—NH 一基團(tuán)耐熱穩(wěn)定性差，通常不能用熔體紡絲。在這類聚氨酯彈性體中，氨基甲酸酯自身僅起一種輔助性的連接作用。典型商品：萊卡分子組成 上式中 OCN—R—NCO 為二異氰酸酯，通常是芳香族的二異氰酸酯，例如雙異氰酸甲苯酯 (TDI)或 4， 4 一甲撐二苯雙異氰酸酯 (MDI)； HOOH 為二醇化合物，例如聚醚和聚酯二醇； H2N—R 一 NH2為二伯胺，大多數(shù)為乙二胺。 是由二元醇與二異氰酸酯經(jīng)聚合反應(yīng)而得的軟硬段相嵌的聚合物，再經(jīng)紡絲而成的纖維，是彈性纖維的典型代表。七、氨綸纖維 超細(xì)纖維的隹 4造方法 (1)長絲型，長絲型超細(xì)纖維目前用多種方法生產(chǎn)．這些方法包括： 超細(xì)纖維分為兩類： (1)長絲型， (2)隨機(jī) (短纖維 )型。 1968年鐘紡公司的松井等人亦試驗(yàn)了多層復(fù)合紡絲法來生產(chǎn)扁平截面超細(xì)長絲。這里兩種組分 A和 B交替排列，擠出形成復(fù)合長絲，在織造加工后剝離成超細(xì)纖維。 Du Pont公司的另一篇專利，敘述了非圓形截面雙組分復(fù)合纖維在織造后分裂成兩種分離的成份。 Du Pont公司專利敘述的花瓣形復(fù)合纖維，可能是潛在的超細(xì)長絲的第一個(gè)實(shí)倒，發(fā)表于 1961年。這些纖維有別于長絲，是長度不等的短纖維，除了在紡絲后立即制成非織造布外．未見用于其它用途。然而， 聚酯為例，聚合物的吐出量低于 0． 1 5g／ min時(shí)．噴絲板下方剛吐出的單纖維在成纖過程中斷裂，一般不能獲得拉伸后線密度小于 0． 3 dtex的未拉伸絲。但通常被規(guī)定為線密度小于 0． 7 dtex的纖維。六、超細(xì)纖維 甲殼素纖維在混紡織物中的含量應(yīng)合適 以保證理想的抗菌效果。? 4)印染加工過程對(duì)甲殼素纖維混紡織物的抗菌效果有一定影響。由于甲殼素纖維含有 NH2對(duì)陰離子型染料親合力大、上染速度快，易染色不勻。洗衣粉對(duì)甲殼素纖維有增白作用．白度比甲殼素纖維本身要高得多。幾種纖維素纖維比較五、甲殼素 /甲殼胺纖維? 自然界唯一一個(gè)陽離子天然高分子物? 目前常見與纖維素共混紡絲1939年，最早采用與粘膠纖維素相同的方法紡絲．將甲殼素用二硫化碳黃化，粘膠液經(jīng)噴絲孔擠入含 34％硫酸胺和 5％硫酸的凝固 (再生 )浴中，所得纖維用 0 5％氨水溶液和水清洗后浸泡于 15％甘油浴 15 min．取出擠干甘油，在張力下干燥甲殼素可以溶于三氯乙酸／鹵代烴二元混合溶劑，其中鹵代烴可以是氯化甲烷、二氯甲烷、 1， 2一二氯乙烷、 1， 1， 1 三氯乙烷和 1， 1， 2一三氯乙烷等．三氯乙酸的濃度為 25％ 75％ (wt％ )，甲殼素的濃度為 1％ ～ 10％ ．從噴絲孔噴至丙酮凝固液中，再用甲醇為清洗液纖維強(qiáng)度為 1 67～ 3． 1 g／ d．伸長率為 8 7％20％ ．纖維進(jìn)一步在 0． 5 g／ L NaOH溶液中浸泡 1 h，可提高強(qiáng)度達(dá) 2． 253．2 g／ d．伸長率為 19． 2％ 27． 3％， Kifune等建議該纖維可用作吸收外科手術(shù)縫線Austin用 5％ LiC1／ N， N一二甲基乙酰胺 (DMAC)或 LiC1／ N一甲基一 2 吡碚烷酮(NMP)為溶劑，配成 5％ (Ⅵr ／ v)甲殼素溶液，在丙酮中凝固、洗滌和拉伸，最終用水清洗．強(qiáng)度為 236592 Pa．甲殼素纖維的染整特點(diǎn)? 1)甲殼素纖維混紡織物的染整工藝應(yīng)注意堿劑和氧化劑的影響，加工中盡量減少機(jī)械摩擦。?由于 Modal纖維具有高的濕強(qiáng)度。?纖維大分子聚合度在 25004000之間，比棉小 3倍左右，無定型區(qū)比棉稍高，纖維干模量低，這些大分子特性決定了它具有良好的吸濕溶脹性能，而且輕柔、滑順。MODAL纖維?“Modal” 纖維是奧地利蘭精公司開發(fā)的再生纖維素纖維，屬于新型粘膠纖維。在染整的最后一道工序?qū)椢镞M(jìn)行柔軟加工．可明顯提高織物的風(fēng)格。防止原纖化的方法包括：改變紡絲液組成．如增加半纖維素含量．降低木質(zhì)素含量．加入含兩個(gè)或更多反應(yīng)官能團(tuán)的交聯(lián)劑，增加纖維原纖間的共價(jià)交聯(lián)作用．制備低原纖化纖維 纖維后處理．用樹脂或交聯(lián)劑整理 Lyocell纖維，降低纖維的溶脹和原纖化傾向，纖維的低溶脹和纖維原纖問的交聯(lián)能有效阻止纖維表面微小纖維的再形成 常用的樹脂或交聯(lián)劑大多數(shù)是 N一羥甲基化合物。另一種去除 Lyocell纖維原纖的方法是燒毛，利用絨毛和布身升溫速率的差異，去除織物表面的微小纖維。染色后進(jìn)行生物酶整理，可以賦予織物一種洗舊感。酶處理是去除 Lyocell纖維原纖的主要途徑，采用酸性纖維素酶處理效果較好。 從顏色的鮮艷度 色牢度及操作等方面考慮，活性染料是最合適的。 Lyocell纖維遇水后橫向的溶脹要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向，并且織物變得非常硬，同時(shí)，應(yīng)力分布不均勻使織物卷曲，所以，織物應(yīng)保持平幅狀態(tài)加工。超分子結(jié)構(gòu)模型Lyocell纖維染整特點(diǎn)? 1)Lyocell纖維織物坯布中，較多使用 PVA和淀粉或變性淀粉的復(fù)合漿料。通過處理后可獲得獨(dú)特桃皮絨風(fēng)格。有棉的 “ 舒適性 ” 、滌淪的 “ 強(qiáng)度 ” 、毛織物的 “ 豪華美感 ” 和真絲的 “ 獨(dú)特觸感 ” 及 “ 柔軟垂墜 ” ，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。Tencel纖維縱面形態(tài)光滑且無溝槽。典型的化學(xué)結(jié)構(gòu)： ( D為二醇中的次甲基， x為聚醚中的醚結(jié)構(gòu)單元數(shù) )：四、陽離子可染滌綸 (ECDP、 CDP、 DP)陽離子可染滌綸 (ECDP
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