精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-10 18:27本頁面
【正文】 定 義 自 働 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 支柱二：自 働 化 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的 “ 智能 ”自動化。 60/86 正確認(rèn)識成本和效率 ? 提高效率和強(qiáng)化勞動不同 三、一個流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時每個工序最多只有一個制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 如何認(rèn)識成本和效率 ? 表面效率和實際效率根本不同 用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。 正確認(rèn)識成本和效率 ? 整體效率比個體效率重要的多 “效率 ”提高了，為什么賺不到錢 ? 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費，還要提高效率。 ? 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。 需要動則動，不需要動則停效率最高。 ? 聰明是個聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥， 100元錢。 51/86 實施一人多序 —多能工作業(yè) ? 確定制造節(jié)拍 ? 確定作業(yè)順序 ? 確定標(biāo)準(zhǔn)手法 ? 少人化 ? 離人化 ? 移動式作業(yè) ? 多能工培養(yǎng) ? 動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不 “ 插秧 ” 二、生產(chǎn)同步化 使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動。 ? 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對、不用巨艦大炮。 47/86 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 =制造一個產(chǎn)品所需要的時間 每月產(chǎn)量 每日工作時間 日產(chǎn)量 = —————— 節(jié)拍時間 = —————— 每月工作日數(shù) 每日產(chǎn)量 U型布局的操作原則 ? 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流生產(chǎn)的布局 ? 按工序排布生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)速度的同步化 ? 多工序操作不是多機(jī)器操作 ? 作業(yè)員多能工化 ? 移動式作業(yè)方式 ? 機(jī)器設(shè)備小型化 ? 把 U型線連起來，消除孤島 選用適合 U型布局的設(shè)備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一： JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)） 準(zhǔn)時化定義 在必要的時間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT)三要素 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化 一個流生產(chǎn) 一、生產(chǎn)均衡化 指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質(zhì)量意識 ? 改善意識 ? 創(chuàng)新意識 精益思想告訴我們 要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！ 精益思想 首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想 精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價值 ? 直接成效 ? 樹立新的價值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “ 零浪費 ” 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在七個方面： 1.“ 零 ” 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 ——多品種混流生產(chǎn)； 2.“ 零 ” 庫存 ——削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費 ——全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 ——高品質(zhì)； 5.“ 零 ” 故障 ——提高運轉(zhuǎn)率； 6.“ 零 ” 停滯 ——快速反應(yīng)、短交期； 7.“ 零 ” 災(zāi)害 ——安全第一。 1985年，美國麻省工學(xué)院組織了 53位專家學(xué)者用 5年的時間對 14個國家的近 90個汽車裝配廠進(jìn)行了實地考察，寫成這本書， 書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。隨著微利時代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。 精益生產(chǎn)的靈魂是 “ 永無止境的改善 ” 。精益生產(chǎn)就是及時制造，消 滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 生產(chǎn)不良品的浪費 任何超過生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫存浪費 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫的搬運 ? 除銹等工作浪費 ? 長時間失效的浪費 最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。 加工過程中的浪費 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作。 等待的浪費 不符合精益生產(chǎn)的
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