如何進(jìn)行小家電設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-09 14:30本頁(yè)面
【正文】 ，鉚螺柱，鉚銷(xiāo)釘。加強(qiáng)筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。 定位凸臺(tái)的高度不能太大， 一般 h≤（ ～ ） t 。三、鈑金件設(shè)計(jì) 拉深件沖孔的合適位置。v 拉深件要留出合理的圓角半徑。（ D凸＞3d， h≥2d）因?yàn)檫@類(lèi)零件要較多的拉深次數(shù)。 拉深件的工藝性要求v 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過(guò) GB/T 15055級(jí)。 拉深件的精度 拉深件的尺寸精度不宜要求過(guò)高。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下 ． ?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的辦法來(lái)解決收縮問(wèn)題 。如下圖． a≥ （ t— 材料厚度 ) 為了防止沖孔后再?gòu)澢牧慵诳走叜a(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口，如下圖 。要求ｈ ≥R+2t U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。 折彎件不得對(duì)多個(gè)折彎邊 (如下圖的 L1, L2, L3)同時(shí)要求較嚴(yán)的尺寸公差。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般碳 但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑 R = , 結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊要求時(shí)圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。 板件折彎時(shí)，若彎曲處的圓角過(guò)小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明顯。如下圖所示，一般壓死邊最小長(zhǎng)度 L≥R ＋ 。（主要爭(zhēng)對(duì)用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，距離太小時(shí)，在沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離取為： L≥ ,如下圖。（如下圖，），側(cè)面的最小高度為： h=(2–4)mm,且 h≥R+2t（R為折彎內(nèi)角）。 其彎曲值 h≥R+2t，且ｈ ≥3方可?；蛘呤钦蹚澗€(xiàn)讓開(kāi)階梯線(xiàn)如下圖ａ所示。撕裂槽的寬度一般不小于１ .５ t，且 ≥。V形模．現(xiàn)有 V模寬度有： V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。尺寸標(biāo)注時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生 177。 下模的上下移動(dòng)精度也為 177。三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。其合理數(shù)值可參考下表： 材 料 高碳鋼、各種不銹鋼 d≥ a≥ a≥ 低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A) d≥ a≥ a≥t 黃銅、鋁 d≥t a≥ a≥ 三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 沖孔時(shí)，孔徑不宜過(guò)小。 ◆ 零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計(jì)的零件平面沖裁尺寸精度不得高于 177。數(shù)控沖床的精度一般為 177。如果采用復(fù)合模，則可以多個(gè)工序在一次沖壓完成，但復(fù)合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模 ,有時(shí)在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件， 9250反光板 2采 用了這種方法。 噴粉的零件尺寸精度要求不能太高，噴涂過(guò)程中涂層的厚度無(wú)法精確 控制。是鍍鋅時(shí)后要經(jīng)過(guò)的兩個(gè)處理工序，一個(gè)是除氫處理，二是鈍化處理。 需要電鍍的零件建議選用鍍彩鋅或鍍蘭鋅的表面處理。 需要焊接組合的零件建議選用 Q235。 、折彎后的尺寸都不容易控制，除了用于做成簡(jiǎn)單的屏蔽片或是彈 片，應(yīng)盡量少用。 選材時(shí)要考慮材料的成本，在保證力學(xué)性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價(jià)廉的材料。 ★ 常用表面處理：鍍鎳、發(fā)黑氧化、不處理。如果零件要求導(dǎo)電，則需要在技術(shù)要求里注明導(dǎo)電氧化，導(dǎo)電氧化屬化學(xué)氧化，顏色為淡黃色。 鋁板 : A1100（純鋁）、 A5052（合金鋁）、 6061（合金鋁） ★ 常用厚度： ， ， ， 。 ★ 常用表面處理：通常不做表面處理如果有特殊需要建議選用表面處理的不銹鋼材料。三、鈑金件設(shè)計(jì) 不銹鋼板 SUS304, SUS316(會(huì)接觸酸堿溶液的零件使用 )。 Q235根據(jù)性能中沖擊溫度的不同分為四個(gè)級(jí)別： Q235A級(jí)，是不做沖擊 Q235B級(jí)，是 20度常溫沖擊； Q235C級(jí)，是 0度沖擊； Q235D級(jí)，是 20度沖擊我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，通常在圖紙材料欄里只寫(xiě) Q235，并沒(méi)有表明其是哪一個(gè)級(jí)別的鋼，這是不正確的。 Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的 235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在 235左右。鑄件加工工藝 、鑄件的一般加工流程如下：壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機(jī)加 清洗 表面處理 三、鈑金件設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ) 鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸，焊接等加工過(guò)程中的難易程度。m,紋路分光面和砂紋面 (撒點(diǎn) )。電鍍或化學(xué)鍍的正常合格率為 80%,如壓鑄成形較差 ,合格率可能會(huì)低于 50% ，這種工藝我司使用較少，只用在各種堵頭及壓緊螺母的鋅合金鑄件采用了這種工藝。電鍍對(duì)鑄件要求很高 ,鑄件必須具有良好的壓鑄成形性能，表面光潔度要達(dá)到 。表面鉻化有無(wú)色和黃色鉻化兩種 ,主要是在表面形成薄的鉻化層 ,無(wú)色鉻化可耐 24小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試 ,黃色鉻化可耐 48小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試。 鋁合金氧化主要作用是提高其防腐能力 ,因鋁合金含比較多的硅金屬 ,陽(yáng)極氧化只能為灰色 ,不能氧化成黑色。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到機(jī)加定位面 ,以便能方便裝夾，對(duì)于有防爆要求的接合面一定需要機(jī)加來(lái)保證其表面粗糙度及尺寸精度。名義尺寸 (長(zhǎng)或?qū)? ~25 25~63 63~100 100~160 160~250 250~400 400 整形前 整形后 當(dāng)設(shè)計(jì)隔爆型的燈具時(shí) ,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度 ,此時(shí)則需要安排機(jī)加的方式 ,而這時(shí)則要考慮產(chǎn)品的易加工程度 ,有時(shí)加工的方式而決定了產(chǎn)品的形狀。、表面質(zhì)量 壓鑄面 鋁合金壓鑄表面粗糙度在 ~, 表面質(zhì)量按粗糙度分為 3級(jí) ,詳細(xì)見(jiàn)表：
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