【正文】 ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 ④ 檢討工程間預(yù)備品。 ② 決定流動作業(yè)速度。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在 5%~13%之間，不超過 15%。 3. 生產(chǎn)線平衡的計算 第七章 如何提升效率 2023/1/21 45 平衡損失率 =1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間 〃 優(yōu)化 /分割 /合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時較短的工程； 〃 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間 (活用工具等 )； 〃 使作業(yè)機(jī)械化； 〃 提高機(jī)械的效能； 〃 增加作業(yè)人員； 〃 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ② 減少工程之間的預(yù)備時間。 ② 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合。 ② 雙手可反向運(yùn)動，而不可同向運(yùn)動。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應(yīng)盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 ③ 小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 ① 盡量使用小動作來操作工作。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計劃調(diào)度之參考。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 第七章 如何提升效率 2023/1/21 41 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。 ③ 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/1/21 39 標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果 No. 項 目 問 題 內(nèi) 容 1 產(chǎn)品和配件設(shè)計 1. 減少設(shè)計費(fèi)用 2. 簡化工具配備 3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì) 4. 加速生產(chǎn)的速度 5. 減少存貨的品目 2 原料和配件采購 1. 獲得大量購置利益 2. 避免資金的擱置 3 工治具 1. 方便作業(yè)，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生產(chǎn)流程與操作方法 1. 避免重復(fù)工作和時間浪費(fèi) 2. 減少員工，節(jié)省人工成本 3. 提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用 4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗 5 辦公室工作 1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2. 減少錯誤，節(jié)省開支 3. 減少間接人員 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/1/21 40 一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間 (或稱異常工時 )，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費(fèi)，異常時間一般包括： ① 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 有沒有其他可行的方法 此法有不合理嗎 如何做 可以改在其他地方做嗎 哪里有不合理的現(xiàn)象 在哪里做 什么時候不準(zhǔn)做 有其他合適的時間嗎 什么時候開始做 是否有其他人能做 有誰在敷衍了事 由誰去做 有沒有什么其他事可做 有其他必要做的嗎 做什么事呢 為什么要在那里做 為什么要在那時做 為何要做這件事 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/1/21 36 五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 ⑥ 按照計劃付諸實(shí)行。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 ④ 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項原則： 〃 以實(shí)施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入； 〃 同時實(shí)施的計劃，不宜過多。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 (四 ) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。大力推廣先進(jìn) 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/1/21 33 用料和代用、綜合利用等方法。 (二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一 ) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實(shí)際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。 流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良。 ③ 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件的變化超限。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 29 五、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。 11. 新進(jìn)員工或工作論調(diào)時特別加強(qiáng)該站巡視。 9. 確實(shí)傳達(dá)各工序品質(zhì)需要之目標(biāo)。 7. 將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。 5. 員工技術(shù)性指導(dǎo)及品質(zhì)觀念灌輸。 3. 按照個別不良品狀況，分別教育。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 28 人為操作不良常用對策 1. 利用早會，將實(shí)際不良品拿出來 “示范 ”，向員工說明不良原因與對策。 〃 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 27 ② 崗位訓(xùn)練 〃 如何正確操作設(shè)備、工具； 〃 如何自檢、互檢； 〃 品質(zhì)不良種類與限度； 〃 基本的不良修復(fù)技巧； 〃 如何求救。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 ③ 品質(zhì)是最好的推銷員。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 26 四、強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) 1. 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念： ① 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。 5. 強(qiáng)調(diào) “對事不對人 ”的原則。 3. 強(qiáng)化基層干部訓(xùn)練。 1. 開展品質(zhì)評比活動。 3. 缺乏壓力。 4 不愿 1. 管理問題。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 1. 防止不良進(jìn)入。 5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤。 3. 設(shè)備精度問題。 3 不當(dāng) 1. 進(jìn)料不良。 3. 作業(yè)簡單化。 1. 流程制度化。 4. 缺乏防呆設(shè)計。 2. 用錯工具。 3. 做好員工工作教導(dǎo)。 1. 制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 能力不足、不適任。 ④ 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。同時，品質(zhì)是追求進(jìn)步的，應(yīng)與時俱進(jìn)，堅持“好、還要更好”的觀念。 品質(zhì)要有明確的標(biāo)準(zhǔn)，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。同時要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 預(yù)防成本 品質(zhì)成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 不良、報廢 返工、返修 重檢 損失工時的連鎖反應(yīng)等等 損失成本 外部損失成本 客戶投訴 退貨、索賠 訂單減少、取消 公司聲譽(yù)損失等等 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 23 ⑤ 品質(zhì)與效率、交期并不是矛盾的。 適當(dāng)增加預(yù)防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質(zhì)，又可有效抑制損失成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質(zhì)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/1/21 22 ④ 提高品質(zhì)，就是降低成本?，F(xiàn)場問題快速解決是干部的職責(zé)，但是很多人卻本末倒臵，把處理“異?！碑?dāng)做是“正常”的工作，卻忽略了源頭管制、預(yù)防錯誤的本職工作。 ③ 預(yù)防勝過救火 企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時間用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題。 ② 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/1/21 21 一、品質(zhì)管理的價值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題； 3. 生產(chǎn)中前后工序都嚴(yán)格按“看板”規(guī)定的時間和數(shù)量取貨和生產(chǎn)，可以對在制品實(shí)現(xiàn)最有效的實(shí)物管理，杜絕在制品賬實(shí)不符； 4. 由于“看板”作為生產(chǎn)中的原始憑證記載了必要的生產(chǎn)信息，因而看板就成了準(zhǔn)確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。 方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。 方法：設(shè)臵凸面鏡或“臨時停止腳印 ” 圖案。 方法：設(shè)臵在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/1/21 19 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 3. 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。 2. 設(shè)備異常的“顯露化”。 目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn)： 1. 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實(shí)際進(jìn)度與計劃。 方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。 (二 ) 目視管理的物品管理要點(diǎn) 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標(biāo)示及用顏色區(qū)分。 (3) 較近的架子、抽屜內(nèi)。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/1/21 16 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 2. 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)