【正文】 通過PLC與DCS互聯(lián)，通訊方式RS485(MODBUS RTU協(xié)議)，脫硫裝置DCS操作員站可實現(xiàn)遠程實時控制。無導電、易燃、易爆塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。10%３輸入電源頻率Hz50４額定輸出電流mA1700５額定輸出電壓kv806高壓控制柜數(shù)量面2單塔（1）控制柜使用的環(huán)境的溫度為10℃ +40℃。/h瞬間流量50。 外部檢修平臺扶梯檢修平臺、斜梯、平臺、欄桿的規(guī)格及材質(zhì)按脫硫部分要求執(zhí)行。熱風由濕電自備電加熱裝置提供。由于濕式除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結露和污染。噴咀采用實心錐噴嘴。絕緣箱和陰極固定器外部采用硅酸鋁纖維保溫，保溫性能好，保證絕緣子的絕緣性能。每個絕緣箱配3只加熱器。濕式除塵器設有2個供電區(qū)，每個供電分區(qū)頂部設絕緣子箱4套，其中有一個帶引線的絕緣箱。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設遠傳溫度測點，設置溫度測點進行自動控制。 陰極系統(tǒng)陰極線采用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，材質(zhì)為2205，能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊。陽極管束由工廠制作，現(xiàn)場安裝。360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設計。電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。防腐材料為玻璃鱗片樹脂。 濕式電除塵器設備主要結構：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設計。煙氣進入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預除塵、除霧，再進入濕式電除塵器進一步去除細微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達標排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。C——SNCR裝置沒有達到NOX脫除率不低于性能保證要求時的運行小時數(shù)。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 ⑤ 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。 C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 ② 供方應按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 % 。 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關要求按照脫硫方案執(zhí)行。設置必須的勞動安全措施，包括洗手池、洗眼器等。供方負責相應的供貨、指導安裝和調(diào)試。 需方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負責脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設計和供貨、指導安裝、調(diào)試。 (6) 氣動閥門配備氣動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關，位置指示器（開、關）等。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構能適應戶外露天布置的要求。 (2) 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。 所有閥門的設計選型適應于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。 (3) 所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 (2) 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護。 技術要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應力。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。 (2) 管道設計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得需方的同意。