【正文】 氣溫度變化不大的情況下進行測定 。 ? 直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水 ，然后在反面用真空泵吸氣 ， 以無氣泡出現(xiàn)為合格； ? 間接試驗法：將氣柜內充入空氣 ， 充氣量約為全部貯氣容積的 90%。 66 ? 濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗 。 沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗 。 ? 濕式柜安裝完畢 ， 應進行升降試驗 ， 以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠 ， 并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設計的工作壓力基本一致 。注意選取與待置換的煤氣特性截然不同的吹掃介質。 ? 置換放法 :一般使用惰性氣體進行間接置換，不會發(fā)生爆炸和污染，是安全可靠的方法。 64 ? 煤氣柜的置換： ? 煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全的重要環(huán)節(jié)。 ? 濕式柜需設放散管 、 人孔 、 梯子 、 欄桿 。 ? 濕式柜應設操作室 ， 室內設有壓力計 、 流量計 、 高度指示計 ，容積上 、 下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話 。 ? 出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形 。 ? 2） 設備結構 ? 濕式柜每級塔間水封的有效高度 ， 應不小于最大工作壓力的 。 ? 煤氣柜周圍應設有圍墻 、 消防車道和消防設施 ，柜頂應設防雷裝置 。 ? ，應作氣體分析，當確認氧含量合格后方可送電運行。當煤氣壓力低于 5mmH2O，含氧量大于 %，絕緣子箱溫度低于 90攝氏度時，應能自動切斷高壓電源，避免發(fā)生事故。工作溫度 80~90攝氏度之間。 ? 操作注意事項： ? ，以免吸入空氣后形成爆炸性混合氣體。 ? 調壓系統(tǒng)應有安全閥 ， 并應符合現(xiàn)行的有關壓力容器安全管理的規(guī)定 。 ? 調壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房 ? 調壓站操作室應設壓力計 、 流量計 、 高低壓警報器和電話 。 ?站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內。 ?管理室應設有普通電話。 59 混合站管理室的設置、儀表、聯(lián)絡 ?管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置。 ? 發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風、機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應符合下列要求： a空氣總管的空氣壓力升到預定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預定值時，煤氣加壓機應自動停機。 ? 煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置。 58 加壓機、抽氣機的規(guī)定 ? 煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設一路電源。 ?站房應建立在地面上 ， 禁止在廠房下設地下室或半地下室 。 57 煤氣加壓站和混合站（見 33頁） 建筑物的安全要求 ?煤氣加壓站 、 混合站 、 抽氣機室的電氣設備的設計和施工 ， 應遵守 GB50058的有關規(guī)定 。 （ 10）走梯、欄桿和平臺 煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。 56 ?（ 9） 管道標志和警示牌 —— 廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。 —— 人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹刷管頭。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于 600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。 —— 煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。 c 泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗，可裝防護罩。 4） 安全要求： a 必須保證容器內增壓不超過 25%時，泄爆膜破裂。通常，煤氣站用彈簧安全閥和杠桿安全閥；煤氣系統(tǒng)的設備、管道應選用鋁板防爆閥作泄壓裝置，安裝前應進行爆破試驗。 2）安全閥：是在高壓設備和容器內的壓力超過一定限度時，能自動開啟排泄氣體，降低壓力，防止設備和容器破裂爆炸的裝置。 ? 2）分類：鼓形脹力、波形脹力、填料脹力、方形脹力四種。 3）為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時必須斷開或堵盲板。 a. 停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣； b. 需在短時間內保持煤氣正壓力； c. 需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物。 52 ?① 作業(yè)區(qū)域嚴禁火源，禁止行人通過； ?②作業(yè)人員戴好防毒防護用品，要兩人以上，設專人監(jiān)護； ?③先將排水器下水管關上，查找原因； ?④如排水器本身冒煤氣，需更換排水器； ?⑤如非排水器本身缺陷，可裝水運行； ?⑥高壓排水器裝水時，應將高壓放氣頭打開，舊式排水器一般使用消防車配合強制裝水。 ? 因此，煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理，其排放不能與生活下水相通，應限制在就地或有限范圍內集中處理。 ?此外，冷凝液中的溶解氣體，排出時隨壓力降低會釋放出來，其中 CO、 H2S、 NH 苯、酚等經呼吸道會使人中毒：苯、酚還易經皮膚吸收，CO CH4等易滯留不通風處，使人窒息。 安全要求 (P24) 48 ?冷凝排水器 ?冷凝排水器可連續(xù)不斷地排出管道或管網中冷凝水、積水和污物，以保證管道的暢通。 ? 2）事故放散管 ? 通常安裝在洗滌塔頂，一旦管內壓力超過最大工作壓力，進行人工或電動放散。 調壓煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于 30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣必須點燃，并有滅火設施。 回火：指可燃混合氣體在燃燒時氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴或焊割工具內燃燒，結果可能引起燃燒裝置的爆炸。 ? 煤氣管道上使用的水封主要有三種類型： ? 隔離水封、缸式水封、 U型水封 46 燃燒裝置 即燒嘴 當采用強制送風的燒嘴時，煤氣支架上應裝止回裝置或自動隔斷閥，以防回火爆炸。 ? 盲板事故多：抽堵盲板發(fā)生中毒、著火、爆炸 ? 9）水封 (見圖） ? 水封裝在其它隔斷裝置之后并用時才是可靠的隔斷裝置。 氣密性高、手動開關靈活、可遙控操作 特別適合于經常停煤氣檢修的部位。 旋塞的頭部應有明顯的開關標志。 眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子 10m以上。 3）密封蝶閥 不能作為可靠的隔斷裝置，只有與水封、插板、眼睛閥等并用時，才是可靠的隔斷裝置。 ? 41 煤氣管道的計算壓力 ?煤氣管道的試驗 42 第二節(jié) 煤氣設備與管道附屬裝置 隔斷裝置（講義 17頁） 基本要求： 1）安全可靠 2）操作靈活 3）便于管理 4）經久耐用 5）維修方便 一般安裝位置： 1）車間管道自總管接出處 2）總管或支管經常切斷煤氣處 3）每個爐子或用戶支管引接處 4）凡是經常需要檢修的部位 43 常用隔斷裝置 1）插板 是可靠的隔斷裝置，一般安裝在煤氣凈化系統(tǒng)，煤氣壓力小于 1000mmH2o 2） 閘閥 是斷流不斷漏的裝置 單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置；必須與水封或眼睛閥、扇形閥聯(lián)合使用，才可成為可靠的隔斷裝置。管道外表面每隔四 ~五年應重新涂刷一次防銹涂料。 地下管道法蘭應設在閥門井內 40 ? 煤氣管道的防腐 ?1）架空管道 ?鋼管制造完畢后，內壁和外表面須涂刷防銹涂料。 管道應設有排水器，排出的冷凝水應集中處理。 38 ? 2) 廠房內敷設、地溝要求 ? ? 廠房內的煤氣管道架空敷設有困難時，可敷設在地溝內，并應遵守下列規(guī)定： ，禁止敷設其他管道及電纜； ； C. 溝內的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等； ，進入地溝內工作前，應先檢查空氣中的一氧化碳濃度； ，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于 200mm； 。 35 ?③ 共架敷設規(guī)定： ?—— 煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于 250mm； 36 —— 與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施； —— 與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，應遵守現(xiàn)行氧氣站和乙炔站設計規(guī)范的有關規(guī)定； —— 油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側； —— 與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位； —— 在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設管道時，必須經過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意； —— 煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外； —— 其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不得直接焊在管壁上； —— 其他管道架設在管徑大于或等于 1200mm的煤氣管道上時，管道上面應予留 600mm的通行道。 ②煤氣管道架空敷設規(guī)定 A 支柱或棧橋為非燃燒體 B 管道穿越要求 —— 不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設； — — 不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。為此，必須運用安全系統(tǒng)工程原理，進行科學分析，做到超前預防。安全管理的成敗取決于能否有效控制事故的發(fā)生。 物理化學環(huán)境 本質安全，對采光、通風、溫濕度、噪聲、粉塵及有毒有害物質采取有效措施，加以控制，以符合國家標準 自然環(huán)境 本質安全，就是要提高裝置的抗災防災能力，做好煤氣事故災害的應急救援。 三、 人員本質安全 ,這是指煤氣作業(yè)人員完全具有適應生產系統(tǒng)要求的生理、心理條件，具有在生產全過程中很好地控制各種環(huán)節(jié)安全運行的能力，具有正確處理系統(tǒng)內各種故障及意外情況的能力。 二、 設備本質安全 ,煤氣 設備在設計和制造環(huán)節(jié)上都要考慮到應具有較完善的防護功能，以保證設備和系統(tǒng)能夠在規(guī)定的運轉周期內安全、穩(wěn)定、正常地運行。煤氣本質安全必須從設備的設計抓起，杜絕因設備本身故障可能導致的事故，以保護人員不受侵害。 28 ?轉爐煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值 1800Kcal/ m3 ,爆炸極限為 %—%。 26 ?發(fā)生爐煤氣：凈化后的發(fā)生爐煤氣是無色、有臭味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值 1434～1372Kcal/ m3 ,爆炸極限為 %— %，毒性及爆炸的危害介于高爐煤氣和焦爐煤氣之間。 ?7）帶電性。 25 ? 6）擴散性。 ?2）爆炸范圍寬（ 5～ 30％），遇空氣易形成爆炸性氣體；在煤氣管道、閥門、容器等破損或檢修時沒有采取有效措施，而使泄漏的煤氣與空氣混合達到爆炸濃度，煤氣中含氧量過高或煤氣輸配系統(tǒng)混入空氣遇到火源都可能引起爆炸起火。國內也逐漸使用這一表示法。比空氣重的可燃氣體或易燃液體的蒸汽，能在地面流動擴散到相當遠的地點，一旦遇到火源就會被點燃，并將火焰?zhèn)鞑セ貋?，引起著火、爆炸事故，或者積存于低洼處，遇到明火而著火爆炸。此時高溫轉爐煤氣的能量約為 1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占 1/5,其余4/5為潛能 (燃燒時轉化為熱能 ,不燃燒時為化學能 ) 20 煤氣的組成（見講義 P6） ? 煤氣都是由一些單一氣體混合而成，其中可燃氣體成分有一氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫和碳氫化合物，不可燃氣體成分有二氧化碳、氮氣和少量的氧氣，此外還有粉塵和微量雜質。 氧氣頂吹法吹入純度大于 99％的高壓氧氣流，氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如： 2Fe+O2 → 2FeO+Q C+FeO →C0 Q 19 生成的一氧化碳氣體，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以 及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。 18 轉爐煤氣 轉爐煤氣回收原理 1）轉爐煉鋼中 CO的產生 在轉爐內 ,把鐵水煉成鋼的過程 ,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應過程 ,其工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金料等 ,以獲得所要求的鋼液。煤氣中的氨可用來制造硫酸氨、濃氨水、無水氨等。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬用焦的統(tǒng)稱，其中 90%用于高爐煉鐵。高溫煉焦（ 9501050）的固態(tài)產物是焦碳。最終出爐的高爐煤氣由 CO、 CO N2和少量