【正文】 工成形 → 鉗工修磨 → 滲氮（或軟氮化） → 研磨拋光。 （ 2）熱擠壓模的制造工藝路線 下料 → 鍛造 → 預(yù)先熱處理 → 機械加工成形 → 淬火及回火 → 研磨拋光。因此掌握各類熱作模具熱處理工藝的特點是必要。其中 32W8V鋼是制造壓鑄模的典型鋼種，常用于制造壓鑄鋁合金和銅合金的壓鑄模；與其性能和用途相類似的還有 333W2V鋼。 1. 5及 4鋼 （ 1）臨界點 （ 2）力學(xué)性能 （ 3）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火 4）回火 （ 4）實際應(yīng)用 熱鍛模用鋼 88 2. 52及 452鋼 （ 1）化學(xué)成分及臨界點 （ 2）力學(xué)性能 （ 3）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火及回火 （ 4）實際應(yīng)用 熱鍛模用鋼 常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。 錘鍛模常用鋼種主要有： 4等，此外還有國內(nèi)近年來研制的新鋼種，如 5 452等。 （ 3）按性能分：高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。 熱作模具材料的性能要求 88 熱作模具材料 熱作模具鋼的分類及鋼號 （ 1）按用途分類：熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼。 （ 3）壓鑄模：較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能，優(yōu)良的耐熱疲勞性，高的導(dǎo)熱性，良好的抗氧化性和耐蝕性，高的淬透性等。此外，錘鍛模尺寸比較大，還要求錘鍛模用鋼具有高的淬透性。熱沖裁模刃口應(yīng)具有足夠的熱強性和耐磨性。 型腔表面承受液態(tài)金屬的沖刷、侵蝕、高溫及急冷急熱作用。 受靜壓力，沖擊成分小，模具型腔的表面溫度高于錘鍛模。因此，模具的失效形式不同，對模具材料的性能要求也各不相同。 熱作模具按其用途可分為錘鍛模、機鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等五大類。 拉深模的典型熱處理規(guī)范見表 155。同時還要防止磨削引起二次回火使表面硬度降低。氧化脫碳會造成模具淬火后硬度不足或出現(xiàn)軟點。 88 拉深模應(yīng)具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。 （ 3）對于以脆性破壞為主，韌性不足的采用等溫淬火工藝，（ 4）應(yīng)用表面強化處理。 （ 1）采用常規(guī)工藝下限溫度淬火，再經(jīng)回火得到高強韌性。 （ 5）采用表面處理。 （ 3）采用中溫淬火、中溫回火工藝。 （ 1）對于碳素工具鋼制冷鐓凹模，常采用噴水淬火法。因此，如何通過熱處理工藝制度的改善獲得高耐磨、高強韌性是提高冷鐓模壽命的關(guān)鍵之一。 （ 1）冷作模具鋼的低溫淬火工藝 （ 2）冷作模具鋼的高溫淬火工藝 （ 3）冷作模具鋼的微細化處理 （ 4）冷作模具鋼的分級淬火和等溫淬火 （ 5）其它強韌化處理方法 模具在最終淬火、回火之前進行的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)以及低溫回火等統(tǒng)稱預(yù)備熱處理，而最終熱處理工序是使模具獲得必要的性能，保證模具壽命的重要工序。 88 淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作，它對模具的使用性能影響極大。 （ 3）復(fù)雜冷作模具 鍛造 → 球化退火 → 機械粗加工 → 高溫回火或調(diào)質(zhì) → 機械加工成形 → 鉗工修配。 （ 1）一般成形冷作模具 鍛造 → 球化退火 → 機械加工成形 → 淬火與回火 → 鉗修裝配。 冷作模具的熱處理工藝 88 模具的成形加工和熱處理工序安排對模具的質(zhì)量也有很大影響，在制定與實施熱處理工藝時，必須予以考慮。 特殊用途冷作模具鋼 硬質(zhì)合金的種類很多，但制造模具用的硬質(zhì)合金通常是金屬陶瓷硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。該鋼具有非常低的磁導(dǎo)率、高的硬度、強度和較好的耐磨性。 益豐華客戶熱線： 075528110612 1. 96W32V2（）鋼 2.（ 1）化學(xué)成分及相變點 3.（ 2）工藝性能 4. 1）鍛造工藝 5. 2）退火 6. 3）淬火及回火 7.（ 3）力學(xué)性能 8. 1）硬度 9. 2）抗壓及抗彎性能 10. 3）沖擊韌度 11. 4）沖擊磨損性能 12.（ 4）使用范圍 （ 5）鋼 3.（ 1）化學(xué)成分及相變點 4.（ 2）工藝性能 5. 1）鍛造工藝 6. 2）退火 7. 3）淬火、回火工藝 8. 4）推薦熱處理工藝 9.（ 3）力學(xué)性能 10. 1）抗拉強度 11. 2）抗壓性能 12. 3）抗彎強度 13.（ 4）使用范圍 88 耐蝕冷作模具鋼的成分特點是高碳高鉻，既具有高的硬度和耐磨性，又具有良好的耐蝕性能。 高耐磨高強韌性冷作模具鋼 （）鋼 96W32V2（）鋼的耐磨性、強韌性、加工性能都優(yōu)于 12形鋼，是較理想的精密、耐磨冷作模具鋼。 對一些以磨損為主要失效形式的模具，上述鋼種仍滿足不了要求?；w鋼是指具有高速鋼正常淬火后基體成分的鋼，這類鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 %左右，合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 10%～ 20%范圍內(nèi)，在具有一定耐磨性和硬度的前提下，抗彎強度的韌性得到顯著改善。 主要用于重載荷凸模。 常用的鋼號有 W184V（ 1841）、 W654V2（ 6542）、W1234V3N（ V3N）以及為提高韌性而研制的降碳降釩高速鋼6W654V（低碳 M2或稱 6Ｗ 6），這些鋼在制造重載荷的冷作模具方面取得了良好的使用效果。 88 高強度高耐磨冷作模具鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性。 88 高耐磨微變形冷作模具鋼 112形高碳高鉻鋼的化學(xué)成分及相變點 硬度高、耐磨性高、淬透性好，加入和 V的 12及 121V1鋼，回火穩(wěn)定性和淬透性高，改善了鋼的韌性。 9適于制作沖模及打印模等。 （ 1）鍛造工藝 （ 2）退火工藝 （ 3）淬火工藝 （ 4）回火工藝 主要用作輕載拉深模及彎曲翻邊模等。 、 92V、 9具有較高的硬度和耐磨性。這里僅介紹前面三種。因此，碳素工具鋼不能勝任的模具，可考慮用高碳低合金來制作。該鋼具有過共析成分，并加入少量的鉻以提高淬透性和耐回火性。 類 形 鋼 號 低淬透性冷作模具鋼 T7A、 T8A、 T10A、 T12A、 9 0 W、 1 V、 5 低變形冷作模具鋼 92V、 9 高耐磨微變形冷作模具鋼 1 121V1（ D2）、 1 51V、 4W 12 高強度高耐磨冷作模具鋼 W184V、 W654V W1234V3N 高強韌性冷作模具鋼 6W654V、 654W32（ 65）、 772V2（）、 7（ 1）、 543（ 012）、 6（）、82 高耐磨高強韌性冷作模具鋼 96W32V2（）、 83（ 5） 特殊用途冷作模具鋼 91 1 1 14 118 52194W、 71523V2 益豐華客服熱線： 075528110612 常用的碳素工具鋼有 T7A、 T8A、 T10A、 T12A，其中T7A為亞共析鋼， T8A為共析鋼。 88 冷作模具材料 冷作模具鋼是應(yīng)用最廣的冷作模具材料。 88 （ 4）冷擠壓模： 制作冷擠壓模具的材料必須具有高的強韌性及良好的耐磨性。 88 （ 2）冷拉深模： 對冷拉深模用鋼的性能要求，主要是模具應(yīng)有高的強度和耐磨性，在工作時不發(fā)生黏附和劃傷，具有一定韌性及較好的切削加工性能，并要求熱處理時模具變形小。 表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標(biāo)主要有兩項：軟化溫度（ ℃ ）；二次硬化硬度（）如表 12。臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強。這意味著已發(fā)生咬合。 88 （ 4）咬合抗力 咬合抗力實際就是對發(fā)生“冷焊”的抵抗能力。因此，不能采用光滑試樣測試的各種斷裂抗力，來評價裂紋體的斷裂抗力。 2）疲勞斷裂抗力：由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來表征，可用下列指標(biāo)來反映：小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命；拉 壓疲勞強度或疲勞壽命；接觸疲勞強度或接觸疲勞壽命。 88 （ 3）斷裂抗力 1）一次性脆斷抗力：能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為：一次沖擊斷裂功，抗壓強度和抗彎強度。 2）壓縮屈服點：壓縮屈服點是衡量冷作模具材料變形抗力的主要指標(biāo)。實踐表明，在同一硬度條件下，不同冷作模具材料在使用過程中所表現(xiàn)的變形抗力，有明顯的差別。 88 （ 2）變形抗力 表征冷作模具材料變形抗力的指標(biāo)，主要有硬度、拉伸屈服點、壓縮屈服點、彎曲屈服點。一般條件下，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。因此，冷作模具材料應(yīng)具有高的磨損抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、抗咬合能力等。 88 （ 4）冷擠壓模 冷擠凸模的失效形式有折斷、疲勞斷裂、塑性變形及磨損；凹模的失效形式主要是脹裂及磨損。黏附是拉深過程常出現(xiàn)的問題，是造成模具咬合失效的重要原因，模具表面越硬，越光潔，如在潤滑條件較好的條件下拉深，則越不易發(fā)生黏附現(xiàn)象。 薄板冷沖裁模的主要失效形式是磨損，極少情況是脆斷失效，脆斷的原因主要是熱處理不當(dāng)或操作失誤；厚板沖裁模除磨損外，還可能發(fā)生崩刃、斷裂等。 88 （ 1）冷沖裁模 （ 2）冷拉深模 （ 3）冷鐓模 （ 4）冷擠壓模 冷作模具的失效形式 88 （ 1）冷沖裁模 磨損是沖裁模最基本的失效形式，當(dāng)刃口磨損嚴(yán)重時，會使沖件產(chǎn)生毛刺，此時模具就會因磨損超差而不能再用。其表現(xiàn)形式為模具刃口崩裂，使沖件的毛刺突然增大。當(dāng)工件表面出現(xiàn)劃痕和拉溝時，模具必須進行研磨與拋光，特別是在拉深成形中出現(xiàn)咬合現(xiàn)象時，模具必須經(jīng)過修整后才能繼續(xù)生產(chǎn)。造成工件表面粗糙度值變大，甚至出現(xiàn)溝槽。 88 （ 4）咬合失效 當(dāng)坯料與模具表面接觸時，在高壓摩擦下，潤滑油膜破壞，發(fā)生咬合。如果在凸凹模之間夾有細而硬的夾雜物如氧化物等，將導(dǎo)致模具磨損加劇，以致于使模具和坯料表面刮傷或黏著等。 88 （ 2）變形失效 模具在使用過程中發(fā)生塑性變形，失去原有的幾何形狀，通常發(fā)生在硬度偏低或淬硬層太薄的模具，具體表現(xiàn)為凸模鐓粗、彎曲；凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔脹大等。 1）脆斷失效 :主要是由于模具存在冶金缺陷。它們的特點是破損大多產(chǎn)生在受力最大的工作部位，或是在截面變化的應(yīng)力集中處。同時，凹模內(nèi)壁受到變形金屬的強烈摩擦，容易導(dǎo)致磨損，此外，凹模還受到切向應(yīng)力的作用，有脹裂的可能。 88 冷作模具的工作條件 冷擠壓成形時 ,凸模受到巨大的壓應(yīng)力，當(dāng)毛坯端面不平整，凸模和凹模不同心時，凸模必然會受到彎曲應(yīng)力的作用，此外，脫模時由于毛坯與凸模之間的摩擦，使凸模還受到拉應(yīng)力的作用。冷鐓凸模承受強烈的沖擊力，又由于被鐓材料硬度不均，坯料端面不平，冷鐓機精度不夠等原因，還可使凸模產(chǎn)生彎曲應(yīng)力；凸模表面還承受劇烈的沖擊性摩擦，可使凸模面磨損。 88 冷作模具的工作條件 冷鐓成形工藝主要用在緊固件、滾動軸承、滾子鏈條、汽車零件等。 88 冷作模具的工作條件 冷拉深模主要用于軟質(zhì)板材的冷拉深成形，這一工序的工作應(yīng)力不大，要求模具的工作面保持較低數(shù)值粗糙度不發(fā)生黏附磨損和擦傷。 益豐華模具鋼整理 冷作模具的工作條件 冷彎曲模主要用于各種金屬零件的彎曲成形，作用于模具的力量不很大。根據(jù)被切板料的厚度，冷沖裁模具分為薄板沖裁模（板厚 ≤ ）和厚板沖裁模（板厚＞ ）兩種，在沖裁軟質(zhì)薄板時，沖頭的壓力并不大。 88 冷作模具的工作條件 冷沖裁模主要用于各種板材的沖切及成形。 冷作模具主要用于完成金屬和非金屬材料的沖裁、彎曲、拉深、鐓鍛、擠壓等工序。 88 冷作模具零件的失效形式 冷作模具主要有如下幾種類形： 冷沖裁模、冷擠壓模、冷鐓模、拉深模、冷彎曲模等。 。 88 影響模具壽命的主要因素 （ 1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對模具壽命的影響 （ 2）模具材料對模具壽命的影響 （ 3）模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響 （ 4）模具的熱處理質(zhì)量與表面強化對模具壽命的影響 （ 5）模具的使用對模具壽命的影響 。 模具壽命是指模具自正常服役至必然失效期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。