印刷培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-01-03 08:30本頁面
【正文】 條痕一般有固定的位置 ﹐ 并總和咬口平行。為此 ﹐ 應(yīng)嚴(yán)格控制印刷時的印跡墨層厚度 ﹐ 選用著色力高的油墨印刷 ﹐ 采用非彩色結(jié)構(gòu)或底色去除印前工藝 ﹐ 都能在保証印刷質(zhì)量的前提下 ﹐ 減少印跡墨層厚度和墨層層數(shù) ﹐ 有助于避免背面粘臟的發(fā)生。 對于上述問題 ﹐ 要通過排除法找出產(chǎn)生印刷故障的真正原因 ﹐ 印刷前應(yīng)對施工單中 有關(guān)印刷規(guī)格的具體要求 ﹐ 仔細(xì)察看 ﹐ 核對承印物的定量 ﹑ 規(guī)格 ﹑ 數(shù)量 ﹑ 質(zhì)量是否 與施工單一致等。 c) 圖寸規(guī)格不準(zhǔn) ﹕ 印前制作有誤 ﹐ 印刷包襯不當(dāng) ﹐ 印刷時承印物伸縮變形等因素造成的。 a) 咬口規(guī)格不準(zhǔn) ﹕ 因版位（周向）不準(zhǔn)或走動 ﹐ 輸紙或快慢 ﹐ 前規(guī)上擋紙舌太高 ﹐ 前規(guī)前擋紙板磨出深槽 ﹐ 紙張周向尺寸時大時小 ﹐ 紙張周向定位不穩(wěn)（時有回彈或超越） ﹐ 咬牙交接不穩(wěn)等因素造成的。對于上述種種情況 ﹐ 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源條件下 ﹐ 消除環(huán)境色的影響 ﹐ 了解前后批同色油墨的色彩差異情況 ﹐ 通過勤抽樣 ﹐ 細(xì)查對 ﹐ 并通過測色儀器的測量 ﹐ 擦制好水墨平衡 ﹐ 使色差△ E值擦制在質(zhì)量允許的范圍之內(nèi)。 C. 忽深忽淡 ﹕ 時深時淡。 A. 前淡后深 ﹕ 越印越深。 B. 軸向（來去）色差 ﹕ 左右深淡或中間與兩側(cè)深淡。 f) （十九）色差 g) 產(chǎn)生色差的原因很多 ﹐ 有同色墨印得深淡引起的色差 ﹔ 前 ﹑ 后批同色油墨的色彩差異產(chǎn)生的色差 ﹔ 不同系列四色版油墨（柯達(dá)標(biāo)準(zhǔn) ﹐ 歐洲標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)等之間）的色差 ﹔ 油墨的流變性能未調(diào)整好 ﹐ 墨斗供墨量未調(diào)節(jié)好或者油墨產(chǎn)溫度變化過大造成的印跡墨層在圖文部分厚薄不均勻 ﹔ 色序更換 ﹐ 尤其是淺色換深色 ﹐ 墨輥上原有的深色沒清洗干淨(jìng)等 ﹐ 表現(xiàn)形式有以下兩大類 ﹕ h) 同頁色差 ﹕ 一般有以下兩種情況。仔細(xì)檢查傳紙路徑 ﹐ 找出該機(jī)件解決之。 c) 印刷時（或者印刷若干色后）才出現(xiàn)的折角（側(cè)規(guī)位置不妥或咬牙交接失誤等原因造成的）。 （十七）折角 a) 白紙未堆到輸紙臺就有的折角（白紙在裁切或檢剔時出的問題）。因此 ﹐ 濕與干的吸墨紙必須分開放置 ﹐以免用錯。破損的白紙應(yīng)如數(shù)取出 ﹐ 對于因咬牙交接不當(dāng) ﹑ 與某些機(jī)件碰擦或操作失誤等因素造成的破損 ﹐ 應(yīng)確認(rèn)后及時針對性地排除之。 c) 傳紙破損 ﹕ 傳紙失誤 ﹐ 印張與某些機(jī)件碰擦造成破損。 （十五）破損 a) 咬口破損 ﹕ 承印物咬口原先就破損的或承印物交接不當(dāng)出現(xiàn)的破損。它與印刷時 ﹐ 整張紙被粘在橡皮布上是不同的 ﹐ 后者沒有發(fā)生分層 ﹔ 而剝紙則必須有分層現(xiàn)象。而且 ﹐ 涂料紙質(zhì)量越差 ﹐ 越容易掉粉 ﹐ 甚至沒印幾十張 就得洗橡皮布。 g) 印刷時油墨的粘性過大 ﹐ 造成印刷時涂料粉末（紙粉）被拉起或拉出 ﹐ 形成掉粉。同時 ﹐ 嚴(yán)格控制水墨平衡 ﹐ 以免版面水分過大或墨層過厚 ﹑ 過稠。而且 ﹐ 紙張質(zhì)量越差 ﹐ 越容易拉（紙）毛 ﹐ 甚至沒印幾十張 ﹐ 就得洗橡皮布。 b) 印刷時油墨的黏性過大 ﹐ 造成印刷時植物纖維被拉起或拉出 ﹐ 形成拉（紙）毛。因此 ﹐ 壓印滾筒表面的清潔與否是必須關(guān)注的?？赏ㄟ^模過模擬對照法和排除法 ﹐ 尋找出真正的原因 ﹐ 然后采取針對性的措施解決之。 d) （十二）水跡 e) 由于局部或整體的版面水量過大 ﹐ 造成相應(yīng)的局部或整體的水跡 ﹐ 只要減小對應(yīng)處的過大的水分就可解決這類弊病。 b) 有些從印前工藝著手 ﹐ 由版面設(shè)計上解決。及時調(diào)整紙張的含水量使其符合印刷要求。 c) 軸向和周向共同作用產(chǎn)生的重影 ﹕ 解決方法同上。根據(jù)發(fā)生的方向不同 ﹐ 它可人為 ﹕ a) 軸向重影 ﹕ 橡皮布滾筒的軸向止推軸承止推失效。對策是 ﹕ 根據(jù)實際印刷情況 ﹐ 尋找出真正的原因 ﹐ 然后針對性地給予調(diào)整。對策是 ﹕ 選用耐化學(xué)性強的油墨印刷 ﹔ 或者是用化學(xué)穩(wěn)定性高的上光油或有機(jī)膜覆蓋其上保護(hù)之。對策是 ﹕ 選用耐耐曬的印刷油墨 ﹔ 或者用耐 UV光照的上光油或上光膜覆蓋其上保護(hù)之。 c) 對于以上這兩種情況 ﹐ 可采取上光 ﹑ 貼膜或在印刷油墨中造度添加耐磨擦劑 ﹐ 以及適當(dāng)提高印跡墨層干燥速度的辦法來解決。 h) 由于承印物表面吸收性過強 ﹐ 使印跡墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細(xì)結(jié)構(gòu)之中 ﹐ 造成印跡中的顏料沒有足夠的連接料來結(jié)膜保護(hù)它 ﹐ 形成印跡一擦就掉的耐磨性不夠的印跡不牢。印跡不牢可分為以下三種類型 ﹕ 耐磨性不夠的印跡不牢 ﹔ 耐曬性不強的印跡不牢 ﹔ 耐化學(xué)性不足的印跡不牢。 f) （八）印跡不牢 g) 印跡不牢有程度上的區(qū)別 ﹐ 印跡輕輕一碰就掉的稱為化粉。印版上的斑點墨皮可由專用的刮板在規(guī)定的地方清除之。 （七）斑點墨皮（墨屎） a) 油墨中的墨皮未剔除干淨(jìng) ﹐ 混入印刷油墨之中所致 ﹔ b) 由于軟質(zhì)墨輥表面老化而開裂 ﹑ 剝落到印刷的油墨之中的緣故 ﹔ c) 因承印物表面強度不足等質(zhì)量問題造成承印物中的某些組分（如紙粉 ﹑ 紙毛及雜物顆粒等）混入印刷的油墨之中 ﹔ d) 墨輥上沾有紙版 ﹑ 紙毛 ﹑ 水輥絨毛等或因剝紙 ﹑ 未及時清除而被打爛所致。
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