射頻同軸電纜結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)性能-文庫吧資料
2025-01-01 11:15本頁面
【正文】 要求高，且操作麻煩，人為因素影響較大，一般只有耐高溫電纜才能進(jìn)行焊接式連接。這種方式優(yōu)點(diǎn)是可折卸，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且夾持部位機(jī)械強(qiáng)度受制于很多方面因素，易發(fā)生電纜的擠壓變形和夾持機(jī)構(gòu)超力矩失效，尤其是對(duì)較細(xì)的 電纜，裝接后組件電性能一致性差。本著簡化裝接工藝、提高裝接可靠性的原則，國際上先后推出十多種電纜裝接方法，最為常用的是夾持式、焊接式和壓接式。 ( 二 ) 柔軟電纜組件的裝接 柔軟電纜具有價(jià)格便易、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用最為廣泛。焊接部分要求光滑平整、無虛焊。 將焊好的內(nèi)導(dǎo)體電纜組件裝入連接 器的外殼內(nèi)，并插頭定位夾具與連接器 連接好 (見右圖 , 也可接一個(gè)能與之配接 的連接器 )，以確保內(nèi)外導(dǎo)體在連接器中 的位置。 這種方法可靠性較低、電纜外皮變形損傷較大，對(duì)組件電氣性能有較大影響，很少采用。 當(dāng)然，內(nèi)導(dǎo)體的裝接也可以采用壓接的方式， 同樣需要進(jìn)行補(bǔ)償定位。焊好后清洗內(nèi)導(dǎo)體表面的焊劑及修理多出來的焊錫，以消除對(duì)電氣性能影響。 按圖所示方法進(jìn)行內(nèi)導(dǎo)體焊接， 加入電纜隔片確保連接器內(nèi)導(dǎo)體與電 纜外導(dǎo)體位置，以產(chǎn)生良好的電氣性 能及溫度補(bǔ)償。 ⑵ 內(nèi)導(dǎo)體的裝接 半剛、半柔性電纜組件內(nèi)導(dǎo)體一般采用焊接的方法。電纜在受熱時(shí)，由于銅材與內(nèi)部的聚四氟乙烯絕緣材料熱膨脹系數(shù)不同，絕緣材料增大的體積無處容納，將從電纜外皮端面擠出，如不做預(yù)熱處理，組件焊接時(shí)膨脹的絕緣材料將很可能擠壞連接器，造成損失。彎曲工具及使用方法可參考富士達(dá)公司產(chǎn)品手冊(cè)最后一部分。對(duì)不同直徑的電纜，有不同的最小彎曲半徑，我們加工打彎時(shí)不應(yīng)使彎曲半徑小于規(guī)定值，以免對(duì)電纜造成損傷。 半剛、半性電纜的剝線有很多種方法，對(duì)于電纜較短、電性能指標(biāo)要求高的組件，可利用車床進(jìn)行剝線（保證剝線端面的平整與尺寸精度）；對(duì)于電纜較長、電性能指標(biāo)要求高的組件，可利用端面旋切式剝線工具進(jìn)行剝線（上車床易將電纜扭折或使之變形）；對(duì)于其它要求不很高的電纜組件則可利用其它更加快捷的剝線方法。 半剛、半柔性電纜長度的確定及剝線 首先，電纜組件的長度的確定供需雙方在合同中要有明確的規(guī)定，最好雙方采用統(tǒng)一的組件尺寸標(biāo)注方法，以免造成浪費(fèi)。電纜表面電鍍后外觀質(zhì)量與抗腐蝕能力大大提高，是一種很好的方法。電鍍則要求鍍層結(jié)合力好、可焊性能好，鍍后半剛性電纜彎曲 120176。 二、射頻同軸電纜組件的生產(chǎn) ( 一 ) 半剛、半柔性電纜組件的裝接 半剛性電纜表面處理（半柔性電纜不適用） 半剛性電纜在與連接器裝接前必須進(jìn)行表面處理，一般有兩種方式：用機(jī)械方式去除氧化層（僅對(duì)焊接部分），或表面鍍半光亮鎳或錫鈰合金。電纜組件的生產(chǎn)看似簡單，但實(shí)際上卻有非常嚴(yán)格的工藝要求，在加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠?qū)嵤﹪?yán)格的控制，才生產(chǎn)出可靠性高、電氣性能優(yōu)越的電纜組件。 2）溫度相位穩(wěn)定性：射頻同軸電纜在溫度發(fā)生 變化時(shí)的相位穩(wěn)定性。 波紋銅管電纜 ：外導(dǎo)體為螺旋狀或環(huán)狀波紋銅 管，較易彎曲，一般尺寸較大，損耗低、 功率容量大、電性能優(yōu)越，常用于天 饋系 統(tǒng)中。 半剛性電纜 ：外導(dǎo)體為銅管或鋁管，彎曲性能 差但彎曲后易于定型，電性能優(yōu)越。 射頻同軸電纜簡單分類 柔性電纜 ：也稱軟電纜，最常用
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