涵洞粉噴樁施工方案-文庫吧資料
2024-11-22 18:20本頁面
【正文】 工速度的控制，專門配置人員進(jìn)行 24h跟班旁站監(jiān)督。 (4) 對已漏樁應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。 (2) 樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記 ,并注意施工中不得損壞。 （ 3）未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號。 （ 5）調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定。 （ 3）經(jīng)常檢查輸灰管道的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰。 （ 5）供 氣壓力不穩(wěn)或儲藏罐與噴射管存在氣壓差 排除及防治： （ 1）控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌。 （ 2）輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時(shí)高時(shí)低，使的噴灰不均 （ 3）遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均。 排除及防治方法： 當(dāng)土層含水量低于 20%時(shí)，宜采用鉆孔時(shí)適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成漿工藝。 （ 6）對已斷 灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補(bǔ)樁或在鄰近補(bǔ)樁。 （ 4）提升鉆桿前要先噴灰 12min后均勻攪拌提升。 （ 2）經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通。 （ 5）儲灰罐中灰已用完，粉噴中斷。 （ 3）鉆頭噴粉孔磨損、堵塞、造成噴灰中斷。 （ 3）檢查輸灰管路，提高粉噴數(shù)量 斷樁 原因： （ 1）水泥潮濕成塊或其他異物堵塞管道，造成供灰中斷。 （ 3）粉噴不足，使樁體達(dá)不到原有的含水量。 樁體疏松： 原因： （ 1）土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差。 （ 3）清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化劑。 （ 2）水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變小 （ 3）固化料中含有雜物或大顆粒 （ 4）部分地層透氣性不良 排除及防治： （ 1） 查空壓機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正 常輸氣。 （ 7） 標(biāo)高控制；涵洞基礎(chǔ)以下粉噴樁頂標(biāo)高為碎石墊層底標(biāo)高，樁長７米，并預(yù)留０ .４米的樁頭；臺背粉噴樁樁頂位原地面以下０ .５米，樁長為７米；粉噴樁按正三角形布置，樁距１ .３米，樁徑０ .５米（詳見施工斷面圖） 施工常遇問題及其排除方法 卡樁 原因：含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物 排除及防治：慢速鉆進(jìn)；提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭；如位置較淺，可先疏松層；如提桿時(shí)卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常后再復(fù)噴。 （ 6） 粉噴開始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使粉噴過程在電子計(jì)算顯示下進(jìn)行。當(dāng)空氣濕 度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時(shí)，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料罐加壓。 （ 3） 粉噴或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓增大時(shí)，管路可能會堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。 （ 2） 鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，
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