復(fù)合材料工藝與設(shè)備-文庫吧資料
2024-10-13 15:10本頁面
【正文】 十章 熱塑性復(fù)合材料 二次結(jié)晶： 后結(jié)晶： 后處理： 可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力 ， 提高制品的尺寸和形狀穩(wěn)定性 。 因此 ， 只有在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi) ， 聚合物才能形成結(jié)晶 。 1 成型過程中聚合物的結(jié)晶 （ 1） 聚合物結(jié)晶： 大分子鏈段重新排列進(jìn)入晶格 ， 分子鏈段由無規(guī)變?yōu)橛幸?guī)的松弛過程 。 a、剪切速率不能過大；b、?？趹?yīng)光滑 圖 108 有機(jī)玻璃于 170℃ 不同應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)擠出物試樣 。 10. 聚合物熔體的流變行為 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 (2)熔體破碎 熔體破碎是聚合物熔體從模口擠出后 ， 擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形畸變 ， 乃至斷裂的總稱 。 因此 ， 就須消耗適當(dāng)?shù)哪芰?， 即消耗相當(dāng)?shù)膲毫?， 來完成管內(nèi)變形 ， 這部分能量貯存于大分子的彈性流動(dòng) 。 10. 聚合物熔體的流變行為 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 3 聚合物熔體的彈性表現(xiàn) (1)端末效應(yīng) 產(chǎn)生原因： 熔體由大管逼近小管時(shí) ， 它必須變形且有適當(dāng)?shù)膲嚎s以適應(yīng)新的流道內(nèi)流動(dòng) 。 T→ ，加入 GF， η ↑ (3)壓力對(duì)粘度影響 P↑， η ↑ 主要是熔體體積收縮 ， 分子間的作用力增加所致 。 c、玻璃纖維的加入提高粘度； d、增塑劑等可降低粘度。 10. 聚合物熔體的流變行為 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 2 影響聚合物流變的主要因素 (1)聚合物結(jié)構(gòu)和組分對(duì)粘度影響 a、聚合物分子鏈的剛性和極性愈小，熔體粘度愈小。 (3)聚合物熔體為粘彈體系，它在流變過程中包含有不可恢復(fù)的粘性變形和可恢復(fù)的彈性變形。 10. 聚合物熔體的流變行為 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 聚合物 (FRTP)熔體有以下流動(dòng)特性 (1)聚合物 (FRTP)熔體流動(dòng)本質(zhì)，不同于低分子液體，其分子運(yùn)動(dòng)是通過分子鏈段運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，首先是若干鏈段運(yùn)動(dòng)，然后是另一部分鏈段運(yùn)動(dòng)，最終導(dǎo)致整個(gè)大分子重心移動(dòng)而產(chǎn)生流動(dòng)。 同軸回轉(zhuǎn)粘度計(jì) 10. 聚合物熔體的流變行為 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 —— 非牛頓流體表觀粘度 ??k、 n—— 非牛頓參數(shù) γ —— 剪切速率 對(duì)非牛頓體 ?? 1?? na k 除少數(shù)幾種熱塑性聚合物 （ 聚碳酸酯 、 聚砜 ） 外 ，絕大多數(shù)熱塑性聚合物的流動(dòng)規(guī)律屬非牛頓型流動(dòng) 。 粘流態(tài)：紡絲、注射、吹塑、擠出、壓延。 當(dāng) Tf時(shí) ， E最小 ， 粘度較小 ， 變形不可逆的 。 當(dāng) TTg時(shí) ， 堅(jiān)硬的固體 ， 具有普通彈性物質(zhì)的性能 ， 力學(xué)強(qiáng)度大 ， 可進(jìn)行機(jī)加工 ， E高 ， ξ小 。 拉伸在 Tg以下，稱為冷拉伸 拉伸在 Tg以上，稱為熱拉伸 10. 樹脂基體的成型性能 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 4 熱塑性聚合物的物理狀態(tài)與溫度關(guān)系 玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài) 物態(tài)的變化受其化學(xué)組成 ， 分子結(jié)構(gòu) ， 所受應(yīng)力和環(huán)境溫度的影響 10. 樹脂基體的成型性能 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 圖 102 熱塑性聚合物溫度－形變曲線與成型方法的關(guān)系。 10. 樹脂基體的成型性能 課件 第十章 熱塑性復(fù)合材料 3 可延展性 高彈態(tài)聚合物受單向或雙向拉伸時(shí)的變形能力稱為可延展性 。 P↑，流動(dòng)性 ↑ 易成型 P過高 ， 易溢料和增加制品的內(nèi)應(yīng)力 ， 脫模后變形 。 剪切速率 ↑ ，熔體粘度 ↓ 擠壓力 ↑ ，熔體流動(dòng)速率 ↑ 10. 樹脂基體的成型性能
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