【正文】 的水化熱越大，容易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的配筋除應(yīng)滿足基礎(chǔ)承載力和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法（整體澆筑和分層澆筑，泵送混凝土澆筑或非泵送混凝土澆筑等）。根據(jù)本工程的特點，在高層建筑和多層建設(shè)的結(jié)合部位設(shè)置后澆帶，減少大體積混凝土結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的平面和立面的突變。二、裂縫控制的措施控制裂縫的方法不宜采取象壩體混凝土那樣采用特殊低熱水泥及復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)，而主要依靠改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計、合理配筋、優(yōu)選外加劑，以及改進(jìn)澆筑工藝、進(jìn)行溫控、加強(qiáng)和及時完蓋養(yǎng)護(hù)措施等方法達(dá)到提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。采用泵送商品混凝土?xí)r，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，澆灌速度快，容易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土工程容易產(chǎn)生裂縫，對防水和結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生影響。接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下榻現(xiàn)象。中埋式止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。細(xì)部構(gòu)造：所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。在施工完畢并拆模時，嚴(yán)格檢查底板有無滲漏或潮濕，監(jiān)督施工單位不得自行補(bǔ)漏或抹灰。涂料防水層的平均厚度隱含符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80％?；鶎討?yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。重點對下述內(nèi)容進(jìn)行檢查控制：所用附加防水材料及配合比必須符合設(shè)計要求。地下室粉刷前，應(yīng)注意觀察有無滲水處，如條件許可應(yīng)該在室外蓄水試驗，要求做到不滲不漏?；炷帘ｐB(yǎng)要注意早期保養(yǎng)，因模板不能拆，可用水濕潤模板，讓水滲入進(jìn)去。監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確，選擇最佳補(bǔ)漏可行性方案，征得設(shè)計認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。拆模時，嚴(yán)格檢查外墻、底板有裂縫，監(jiān)督施工單位不得自行補(bǔ)漏或抹灰。及時跟進(jìn)外墻的防水與回填工作，要及時覆土，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露時間過長而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。底板混凝土澆筑后，在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護(hù)，冬季要用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；樓板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。良好的養(yǎng)護(hù)工作，可以有效地控制混凝土溫度應(yīng)力裂縫、約束裂縫的發(fā)生。地下室墻板混凝土澆筑，每層混凝土澆筑的厚度不宜大于50cm，振搗后間歇45分鐘左右，再振搗一次，有利于混凝土的密實。一層地下室，在澆壁板時要一次澆到177。底板澆筑時，要把墻板澆上來50cm左右，嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。地下室壁板的防水是首要的，澆混凝土前，模板要濕透。砼硬化前有效地控制塑性收縮裂縫、塑性沉陷裂縫?？刂苹炷寥雮}溫度，選擇溫度較低的時候澆筑如混凝土澆搗時間宜選在傍晚開始。第一層澆筑時間間隔七天，再澆筑第二層混凝土。砼振搗將采用24小時旁站監(jiān)理，保證振搗密實和不漏振。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。對于部分落差大的外墻采取溜槽、串筒及開設(shè)澆筑孔等措施，以防止混凝土離析。分層澆搗，逐步推進(jìn)，嚴(yán)格控制振搗的時間及插入深度，防止漏振?；炷涟韬蜐仓r，確保組成原料、膨脹劑摻量的參用的準(zhǔn)確性，不定時地查看砂石、材料過磅及攪拌情況。對、結(jié)構(gòu)縫等薄弱部位嚴(yán)格驗收，督促施工單位按規(guī)定進(jìn)行處理，地下水位以下的施工縫應(yīng)加止水帶。對基礎(chǔ)底板及連接處，督促施工單位采用相同水灰比和灰砂比的砂漿接漿。采用保溫性能較好的膠合板模板，拼縫嚴(yán)實，加固可靠，定位準(zhǔn)確，澆筑前應(yīng)澆水濕潤。混凝土到現(xiàn)場，每車都應(yīng)檢查坍落度，以控制混凝土質(zhì)量。在專項方案審查方面，重點對混凝土原材料采購、混凝土拌制、泵送、布料、入模溫度、坍落度、下料高度、振搗、分層厚度、抗?jié)B等級等各項技術(shù)指標(biāo)均進(jìn)行嚴(yán)格審查，督促施工單位編制相應(yīng)的施工方案、工作管理程序。地下室混凝土澆筑事先要有施工方案送監(jiān)理審查，注意審查方案中混凝土供應(yīng)，布泵，布管，澆搗順序，振搗措施，接槎控制，養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施；以及人員組織，施工機(jī)械準(zhǔn)備，質(zhì)保、安全等有關(guān)措施。既可節(jié)約資金，又可補(bǔ)償溫度收縮效果良好。特別是對基坑底板高低錯落處及底板、墻板交接處應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展。視墻板、底板的不同情況，摻加相應(yīng)比例的微膨脹劑補(bǔ)償溫變，減少混凝土的溫度應(yīng)力。采用合理的配合比，可采取降低水灰比、摻加礦物細(xì)摻料等措施。對地下室底板、墻板裂縫防止應(yīng)從設(shè)計、材料、施工及環(huán)境養(yǎng)護(hù)等四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)綜合采取有效措施，才能確保地下室的施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)性防水是指地下室工程結(jié)構(gòu)砼自防水，是由具有一定抗?jié)B等級的防水砼構(gòu)成的整體式鋼筋砼承重結(jié)構(gòu)本身構(gòu)成。地下室的防水按其采取的措施和手段不同，可分為結(jié)構(gòu)性防水和附加材料防水。基坑施工中出現(xiàn)隆土、滲漏管涌等情況時應(yīng)及時處理，并采用混合水玻璃壓密注漿等方法搶險?；又苓厬?yīng)留有部分土方，以備應(yīng)急回填之用。應(yīng)采用分層有序挖土，不得超挖?；又苓叿乐沟孛嫠疂B入?？刂圃谄马敹逊艞壩锘蚱渌奢d。在超載車輛頻繁通過的地段，應(yīng)鋪設(shè)走道板或進(jìn)行地基加固。圍護(hù)體系有滲漏時，必須及時采取有效的堵漏措施，基坑暴露后，必須及時鋪筑墊層，必要時可在墊層加鋼筋。八、基坑安全監(jiān)理控制措施和施工中應(yīng)急措施基坑工程施工，必須以縮短基坑暴露時間為原則，減少基坑的后期變形。填方施工應(yīng)接近水平地分層填土，壓實和測定壓實后的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求或規(guī)范后，才能填筑上層。填方施工之前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）碎石類土、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石渣，可用作表層以下的填料；（2）易腐爛的雜物，如木材，木屑，稻草等不能作為填方材料；（3）碎塊草皮或有機(jī)物含量大于8％的土僅用于無壓實要求的填方；（4）碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得大于每層鋪填層厚度的2/3（當(dāng)使用振動輾時，不得大于每層厚度的3/4）。七、填方質(zhì)量監(jiān)理控制要點基坑填土前，應(yīng)檢查填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡土體的檢查。（2）雨期開挖基坑時，應(yīng)注意坑內(nèi)邊坡穩(wěn)定。1施工機(jī)械行駛道路應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石，必要時應(yīng)鋪設(shè)工具式路基箱（板）等?；娱_挖完畢，支護(hù)樁間縫隙砌磚封堵，確保底板施工時，鋼筋工程及混凝土施工質(zhì)量?？油诤煤蟛荒芗皶r進(jìn)行下一工序時，可在基底標(biāo)高以上留150～300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)征得設(shè)計人員同意。開挖至基底后，要及時根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置盲溝和集水井，排除表層水。挖掘機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm時，要用人工配合清理，以免挖掘機(jī)施工時，擾動基底原狀土。挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。因此，施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，～，方可開挖。根據(jù)基坑的開挖深度和土質(zhì)情況考慮采用管井降水。施工現(xiàn)場降排水應(yīng)督促施工單位采用以下措施：將地表水排水排除干凈，清除場地不利于排水的障礙物，開挖現(xiàn)場排水溝；基坑內(nèi)排水，應(yīng)在底部設(shè)排水溝、集水坑，～1米處，集水坑分布及數(shù)量，必需滿足基坑排水的需要。五、基坑內(nèi)外降排水監(jiān)理控制要點：掌握地下水的分布情況及水位深度，督促施工單位編制出降排水方案，認(rèn)可后實施?！?）基坑開挖過程中，注意監(jiān)測坑壁的滲水情況，以便采取必要的堵漏措施。2）應(yīng)注意監(jiān)測坑底部土體變形情況，以便采取相應(yīng)措施?；娱_挖后每日觀測一次，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)變形情況酌情增減觀測次數(shù)。監(jiān)測時間基坑開挖前所有觀測點必須布設(shè)到位，開挖前2～3天測定2組背景值。監(jiān)測點的布設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，在支護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂蓋梁周邊約每15～20米設(shè)沉降、水平位移觀測點；每邊設(shè)2個測斜管以監(jiān)測深層土體的變形。立柱樁盡量利用工程樁兼作立柱樁，并應(yīng)避開承臺、地梁、柱子等位置，若發(fā)生沖突，則只能沿著支撐軸線方向作適當(dāng)調(diào)整。人工鑿除支護(hù)樁頭時，錨固鋼筋嚴(yán)禁打彎燒灼；支護(hù)樁與圍檁的連接，除按設(shè)計要求，保證支護(hù)樁的主筋錨固長度外，支護(hù)樁身要嵌入圈梁5cm～10cm，樁頭表面要鑿毛并清洗干凈，做到無浮石、無亂渣。圈梁和支撐同時澆注，施工單位必須事先有詳細(xì)的施工方案保證澆筑的連續(xù)性，避免留下施工冷縫。混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C30，并采用UEA添加劑。三、圈梁和鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點圈梁、鋼筋混凝土支撐和系桿的中心線要在同一平面內(nèi)，保證圈梁不產(chǎn)生局部扭轉(zhuǎn)效應(yīng)，避免混凝土開裂導(dǎo)致鎖口剛度嚴(yán)重下降，造成基坑支護(hù)失效。承包商每日報當(dāng)日12:00至前日12:00的施工記錄匯總表及水泥進(jìn)貨量，使用量及存積量，并于當(dāng)日下午2:00前提交監(jiān)理審核驗收，驗收不通過，當(dāng)日工程不合格。對水泥用量進(jìn)行日統(tǒng)計。施工記錄必須完整及時，時間以分計，水泥用量以包計，同時應(yīng)記錄所發(fā)生的事故，異常情況及處理結(jié)果。止水帷幕施工時，必須記錄清楚攪拌樁冷接頭和遇障礙物及樁體傾斜部位，在挖土前必須督促承包商進(jìn)行三重管高壓旋噴樁或壓密灌漿處理。每日取第二次提升后葉片處的水泥土做試塊一組，單日做30天抗壓強(qiáng)度，雙日做10天抗壓強(qiáng)度。噴漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，停噴3小時以上時，殘留水泥漿不得使用。深攪樁施工時，應(yīng)掌握好噴漿壓力和提升的速度。監(jiān)理從總體上，根據(jù)水泥的進(jìn)貨量，庫存量掌握水泥的使用量，并根據(jù)成樁數(shù)控制水泥的摻入量指標(biāo)。深攪樁設(shè)計要求，水泥摻入比=15%。施工質(zhì)量控制開工之前應(yīng)將鉆桿總長及孔深在鉆桿上的標(biāo)記報監(jiān)理驗收。導(dǎo)向架的垂直度允許偏差1%。轉(zhuǎn)折處及弧線段處樁位移動，應(yīng)事先計算好間距要求，報監(jiān)理審核驗收后執(zhí)行，確保樁與樁間相互搭接200mm，監(jiān)理要經(jīng)常丈量鉆頭直徑，鉆頭直徑允許值700177。止水帷幕樁與樁間相互搭接200mm，偏差不大于20mm，樁徑700177。50mm。鑒于本工程對基坑支護(hù)的極高要求，深攪樁質(zhì)量是一個重點控制環(huán)節(jié)。503泥漿比重4沉淤厚度≤80mm5混凝土塌落度160～2206鋼筋籠安裝深度177。203直徑177。102長度177。為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，～,砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。l 灌注過程測量砼的上升高度并計算埋管深度，認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄。l 灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和和易性，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注。l 清孔完畢后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求?；炷凉嘧ⅲ?）導(dǎo)管下放及二次清孔本工程水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，使用前導(dǎo)管需進(jìn)行密封性試驗。5mm，保護(hù)層厚度177。20mm，箍筋間距0，20mm，鋼筋籠長177。鋼筋籠定位根據(jù)成樁情況，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定。相鄰接頭的間距≮35d。兩段鋼筋籠在孔口焊接時，樁頂以下20m 內(nèi)采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，；20m 向下采用綁扎點焊，綁扎長度28d。吊放要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前應(yīng)檢查鋼筋籠上的定位塊，以保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠運(yùn)輸與吊放鋼筋籠制作、驗收合格后，用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至鉆孔樁施工現(xiàn)場。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。s，含砂率＜4%，沉渣厚度≤150cm，其泥漿比重可通過試成孔后確定。l 開鉆時（地表下5m 以內(nèi)）時，應(yīng)輕壓慢進(jìn)，適當(dāng)延長鉆進(jìn)時間，并及時將優(yōu)質(zhì)的PHP 化學(xué)泥漿（由膨潤土、堿、PHP、水配制而成）注入孔內(nèi)，平衡地層壓力，并在孔壁四周形成泥漿，保護(hù)孔壁。如果現(xiàn)場地質(zhì)情況有較厚砂層，易造成坍孔，則施工中應(yīng)采用PHP 化學(xué)泥漿護(hù)壁，并做到以下幾點：l 泥漿配比由試驗確定，粘度應(yīng)控制在20～22s, 泥漿含砂率＜%，泥漿比重＜。護(hù)筒口周圍設(shè)十字定位樁。護(hù)筒埋設(shè)時，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。樁位測放后，先用鋼筋作四角護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對正孔位。下：圍護(hù)樁排土溝深攪樁工程樁開挖做冠梁第一道支撐提前23周開始降水開挖第一層土圍檁施工，二道撐施工開挖第二層土穿插盲溝、墊層基槽分段驗收，分段澆筑墊層（包括電梯基槽施工）拆除第二道支撐澆筑地下室底板，并延伸至支護(hù)樁澆筑地下室二層頂板，并設(shè)置鋼筋混凝土傳力塊拆除第一道支撐地下室施工完畢回填土降水井施工二、圍護(hù)樁和深攪樁的技術(shù)要點和監(jiān)理控制措施（一）本工程圍護(hù)樁宜采用鉆孔灌注樁，具體質(zhì)量控制要點如下。根據(jù)我們對現(xiàn)場踏勘后的分析，本工程宜采用鉆孔灌注樁和深層攪拌樁作為基坑支護(hù)和防水形式，基坑設(shè)兩道支撐。根據(jù)我們的分析，基坑開挖深度大。第四節(jié)、基坑工程的技術(shù)重點和監(jiān)理對策一、本基坑工程特點及支護(hù)方式分析。（3）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工。樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中斜樁現(xiàn)象導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；（2）樁機(jī)施工壓力值超高；（3）樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距宜大于4倍樁徑，控制沉樁速度。（6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，%。（3）施工過程中控制好樁的垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移