【正文】 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 ，其支承面、地腳螺栓（錨栓）。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 ，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 ，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。 。 10 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄D表D。 Ⅱ一般項(xiàng)目 。 檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 ，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 。 9 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高 l/1000, 說明： 根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目，其余指標(biāo)作為一般項(xiàng)目。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 （mm） 項(xiàng)目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離 177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鈍邊 177。 安裝焊縫坡口的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 坡口角度 177。 檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 Ι主控項(xiàng)目 。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：%，. 。 %以上的面積緊貼。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 Ι主控項(xiàng)目 。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。 鋼構(gòu)件組裝工程 。 8 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 177。 177。 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 + 圓度 垂直度 , Ⅱ一般項(xiàng)目 。 2 1830 + 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ι主控項(xiàng)目 A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 （桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 177。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。 177。 檢驗(yàn)方法：。30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤120 + 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 + 。 度 d≤120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 用百分表V形塊檢查 d120 銑平面距離中心距離 177。 （mm） 項(xiàng) 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。 、球加工 Ι主控項(xiàng)目 ，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。6’ 加工面垂直度 , 加工面表面粗糙度 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 型高彎曲矢高 l/ (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 t≤14 檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。 yy 50b 25h 工字鋼 yy 90b 25h 槽鋼 xx 90b 50b xx 50t 正 彎 (mm) 鋼材類別 圖 檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 Ⅱ一般項(xiàng)目 7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C和800176。 7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000176。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C。C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 7．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm） Ι主控項(xiàng)目 7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16176。 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 許 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 切割面平面度 , 割紋深度 局部缺口深度 注：t為切割面厚度。 偏 目 允 （mm） 項(xiàng) 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 7．2切割 Ι主控項(xiàng)目 7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，(d為螺栓直徑)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 Ⅱ一般項(xiàng)目 6．3．4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 6．3高強(qiáng)度螺栓連接 Ι主控項(xiàng)目 6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。 6．1．2堅(jiān)固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 6 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。后用角尺檢查和觀察檢查。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。 Ⅱ一般項(xiàng)目 5．2．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應(yīng)小于10mm。 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一級(jí)、。 5．2．4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 5．1一般規(guī)定 5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4．10其他 I主控項(xiàng)目 4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4．9涂裝材料 I主控項(xiàng)目 4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 Ⅱ一般項(xiàng)目 4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4．8金屬壓型板 I主控項(xiàng)目 4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。 4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 Ⅱ一般項(xiàng)目 4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級(jí)清度的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4．6螺栓球 I主控項(xiàng)目 4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)要求。 4．5．. 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè). 檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 4．4．5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，—29。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。 Ⅱ一般項(xiàng)目 4．4．4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4．4．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 4．4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 I主控項(xiàng)目 4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用