泵用機(jī)械密封的泄漏原因及維修方法-文庫(kù)吧資料
2024-09-05 07:27本頁(yè)面
【正文】 辦法：拆開(kāi)機(jī)械密封檢查動(dòng)靜環(huán)端面是否過(guò)熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進(jìn)行重新裝配。3 泵用機(jī)械密封常見(jiàn)故障及維修方法 在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象(1)動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。(5)密封情況的檢查，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀察2天后仍無(wú)好轉(zhuǎn)跡象，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。(3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，～ MPa。(5)由于振動(dòng)會(huì)對(duì)泵的機(jī)械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對(duì)泵座采取適當(dāng)?shù)臏p震措施。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動(dòng)量≤ mm。特別需注意的是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調(diào)節(jié)到以剛好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機(jī)械密封在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象?？稍趧?dòng)靜密封環(huán)的摩擦面涂以少量機(jī)械油，以防在空試水泵時(shí)導(dǎo)致密封面損壞。 安裝在合理正確地選擇了機(jī)械密封后，安裝是確保機(jī)械密封發(fā)揮功效的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械密封選型是根據(jù)使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。2 影響泵用機(jī)械密封使用效果的因素影響泵用機(jī)械密封使用效果的主要因素有選型、安裝、日常維修保養(yǎng)等。對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。端面磨損后在一定范圍內(nèi)修補(bǔ)，仍可滿足使用要求。其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%，對(duì)軸或套的磨損基本可忽略不計(jì)。在油、水介質(zhì)中一般使用年限可達(dá)1～2 a以上，在化工介質(zhì)中能夠穩(wěn)定使用6個(gè)月。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量小，其泄漏約為軟填料密封的1%。正確地選用有
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