【正文】 驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能隨自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 l、澆筑面板的側(cè)模，選用組合鋼模板，側(cè)模安裝堅(jiān)固牢靠 ，并不得破壞止水設(shè)施，其允許安裝偏差要符合規(guī)范要求。 20mm。 i、模板安裝之后，符合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物的外邊線，安裝后的結(jié)構(gòu)物的邊線與設(shè)計(jì)要示的邊線不大于 10mm，隱蔽內(nèi)面不大于 15mm。大型拼湊后的模板不能堆疊放。鋼模堆疊的高度不大于 。若模板超過該使用次數(shù)的，留作他用。 e、模板作為安裝混凝土澆注表面用的，禁止作倉面板來使用。 c、按施工圖紙進(jìn)行板安裝的測量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查校正。 B、模板的使用安裝 a、模板的使用有專人發(fā)放，做好登記，用完一次之后及時(shí)交回管理，做好保養(yǎng)和維修，并做好記錄，到下次使用作重新發(fā)放處理，做好登記。 e、模板加工后板面縫隙鋼模不大于 1mm。 c、模板加工后的表面平整度：相鄰兩板面之間的高差（外露表面）鋼模不大于 2mm。 模板安拆施工技術(shù)措施 A、模板的制作 a、模板加工后有足夠的穩(wěn)定性，足夠剛度和足夠的強(qiáng)度。種植時(shí)垂直于地面，根部土壤要壓實(shí)，淋足定根水。 將無法立即種植的苗木直立置于地面，并給予植物適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和養(yǎng)護(hù)。 所有要移植的植物要在起苗和運(yùn)輸過程中 均做好包扎，以免被機(jī)械損傷，同時(shí)要遮光、避風(fēng)。起苗時(shí)，用麻布或繩包住根球和樹干，防止土壤水份散發(fā)。 C、苗木起苗，運(yùn)輸和儲(chǔ)藏 :植物在苗圃起苗前按指定的根球大小修剪根系。用石 灰劃線表明栽種位置，按苗木種植的標(biāo)準(zhǔn)穴開挖。 草皮鋪植后 20～ 30 天內(nèi)進(jìn)行成活率檢查，草皮的成活率不低于 90%，成活率達(dá)不到要求的地段，及時(shí)補(bǔ)種使其成活率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 草皮間緊密鋪植，中間禁止留有空隙。 鋪植草皮之前，先修平坡面，使坡面平整。最后進(jìn)行驗(yàn)收簽證。 按設(shè)計(jì)要求將邊坡修削清理合格，然后打樁拉線鋪上 5cm 厚的腐植土即可鋪種草皮。同時(shí)要灑水養(yǎng)生 5～ 7 天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。道板的伸縫要平 正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為 10mm，深度為 5cm。再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。 B 青石板路面鋪設(shè) 鋪砌前對道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長度允許誤差正負(fù) 2mm，缺邊角長度不大于正負(fù) 5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用 1:2 水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹行，砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并用適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3d 最后達(dá)到整齊美觀。 c. 安裝路側(cè)石：按樁線及側(cè)石頂 面測量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)石，需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加契，曲線處側(cè)石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用 厚木條撐握，側(cè)石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時(shí)，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于 1cm。 路側(cè)石及青石板路面 施工技術(shù)措施 A 路側(cè)石 先檢查半成品、成品合格后方可試使用，其施工順序如下： a 測量放線：路面中線核校后，在路面邊緣石交界處放出路側(cè)石線，直線部位 10m 樁，曲線部位 510m， 15m 也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明路側(cè)石地面標(biāo)高。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 G 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 12h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。厚度超過 200mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半 徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 D 鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。每盤投料順序?yàn)槭印唷啊? C 攪拌： a. 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。按線拉水平線抹找平墩 (60mm 60mm 見方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土 )，間距雙向不 大于 2m。 A 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。碾壓時(shí)，后輪重疊 1/2 輪寬，碾壓一直進(jìn)行到符合設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度為止，使表面無明顯輪跡。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 15t 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 鋪料：采用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按設(shè)計(jì)規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 材料制、備、運(yùn)、 堆：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用質(zhì)地堅(jiān)韌、無雜質(zhì)、顆粒級(jí)配良好的碎石。 B、施工方法 測量、放線：按設(shè)計(jì)要求測放出路基控制線。 、 碎石 墊層 施工技術(shù)措施 碎石路面施工工藝流程為：測量、放線→基面清理→集料制備→鋪料→碾壓。 h、外坡坡角部分護(hù)底塊石必須在護(hù)面塊體安裝前完成。 f、利用測量船配合 GPS 定位系統(tǒng)與回聲測深儀測量驗(yàn)收。嚴(yán)格控制移船長度 2m 以內(nèi)，移船定位精度誤差＜ 20cm，防止兩次移船過大或過小造成漏拋和超拋。 c、護(hù)底塊石實(shí)測斷面線與相同斷面的下層石實(shí)測線比較，得出的護(hù)底塊石最小厚度不得小于設(shè)計(jì) 70%，不能滿足時(shí)局部補(bǔ)足。 b、護(hù)底塊石的實(shí)際 斷面線與設(shè)計(jì)斷面線的允許高差177。 ⑥ 塊石的幾何尺寸：最大邊長長度與最小邊長長度比不應(yīng)大于 ~。 ④ 巖石的吸水率（按空隙體積比例計(jì)）不應(yīng)大于 。 ② 塊石在水中浸透后的強(qiáng)度不小于 30MPa，塊石規(guī)格 60～100kg。 D、 施工質(zhì)量控制 a、塊石料質(zhì)量控制 護(hù)底石石料規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，石料進(jìn)場前要進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場。 測深儀自動(dòng)測量目標(biāo)區(qū)的拋填前高程，計(jì)算機(jī)自動(dòng)指示網(wǎng)格內(nèi)拋填數(shù)量。 C、拋填護(hù)底塊石 拋填以前應(yīng)進(jìn)行試拋，找到拋填石料的漂移方向和距離，以確定拋石位置。 A、原泥面水深測量 施工前采用測量船由 GPS 與數(shù)字化自動(dòng)回聲測深系統(tǒng)相結(jié)合進(jìn)行原泥面水深測量，并采用水上測量軟件實(shí)現(xiàn)高精度的數(shù)據(jù)同步，水深測量結(jié)果通過軟件將實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，繪制平面圖、斷面圖和三維形象圖，同時(shí)將原泥面制成數(shù)據(jù)塊，將實(shí)際斷面與原泥面疊合在一起比較，可清楚地顯示出實(shí)際斷面情況并計(jì)算出拋填量及需拋填的位置和數(shù)量。 (5)在管道試壓前管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 ，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管道接口前后 范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)漏水情況。 管槽土方回填 (1) 塑料管道應(yīng)在地面和地下溫度接近時(shí)回填；管周填土不應(yīng) 有直徑大于 的石子及直徑大于 5cm 的土塊，半軟質(zhì)塑料管道回填時(shí)還應(yīng)將管道充滿水，回填土可加水填筑。 ◆實(shí)驗(yàn)時(shí)向管道注水時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水必須慢慢進(jìn)入管道，以防止發(fā)生水錘或水氣錘。 ◆ 管道的強(qiáng)度試壓必須將每節(jié)管段中部填土固定，管頂覆土 以上至少 48 小時(shí)后才能進(jìn)行。 ② 試壓時(shí)的注意事項(xiàng) ◆管道試水時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃。 ◆ 嚴(yán)密性 試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力 倍，當(dāng)壓力降落 時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)充水量，漏水?dāng)?shù)量的計(jì)算值為保持壓力增加的水量，根據(jù)有無異常和漏水?dāng)?shù)量來判斷強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。 （ 3）管道系統(tǒng)的試壓 ① 管道的水壓試驗(yàn)程序 ◆ 緩緩的向試壓管中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無外壓情況下至少保持浸泡 12 小時(shí)。然后再進(jìn)行下一個(gè)輪灌組的沖洗。 2）管道沖洗的步驟與要求： a、先打開樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動(dòng)水泵（或開啟進(jìn)水閘閥），對干管進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔為止。 4）試運(yùn)行使用的壓力表精度應(yīng)不低于 級(jí)。 3）檢查管道鋪設(shè)狀況，接頭和閥門等處應(yīng)顯露，并應(yīng)能觀察和測量漏水情況。 （ 1）沖洗和試運(yùn)行之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1）儀器、設(shè)備配套完好，操作靈活。 管網(wǎng)沖洗、試壓、系統(tǒng)試運(yùn)行 管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗和系統(tǒng)試運(yùn)行。 4）閘井和滲井施工 閘井和滲井施工應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 b 管端應(yīng)剪平，不得有裂紋，并防止混進(jìn)雜物。最后將止水墊套在旁通插管上，插入孔內(nèi)并用旁通緊固帶拉緊。要按設(shè)計(jì)要求在支管上標(biāo)出孔位。塑料閥門安裝用力應(yīng)均勻，不得敲碰。閥門要安裝在底座上，底座高度 10~15cm 為宜。然后將塑料管端加熱后及時(shí)套在帶倒齒的接頭上，并用管箍上緊。聚乙烯管材則應(yīng)自制法蘭連接 管。對易受壓段應(yīng)考慮必要的保護(hù)措施。 在管材、管件及附屬設(shè)備安置完畢，進(jìn)行通水試運(yùn)行，確認(rèn)無破損、 滲漏、脫節(jié)和經(jīng)工程師簽認(rèn)合格后才能回填 (夯填 )。 管材、管件及附屬構(gòu)件與其它埋設(shè)物交叉或接近時(shí)，至少應(yīng)保持 20cm 的間距，以利施工和運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)將溝道整平，如管溝底有凸凹不平時(shí)，亦須先于修整，安裝前應(yīng)檢查管材、管件有無損壞 (如有損壞應(yīng)予更換 )，無損壞即可用繩索和其他起吊設(shè)備，置于溝道中。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過； (3) 管件及附屬構(gòu)件安裝 管材、管件及附屬構(gòu)件必須埋設(shè)在設(shè)計(jì)深度以內(nèi)。 7)熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，匹配相應(yīng)的夾具，兩待連接件的連接 端應(yīng)伸出夾具一定自由長度，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 6) 熱熔對接連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍型連接 (2)管道安裝過程中低密度聚乙烯管 (PE)連接施工要點(diǎn)： 1) 聚乙烯管材、管件的連接以 熱熔接為主，采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接； 2) 聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接； 3) 不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱； 4) 公稱直徑不大于 63mm 的聚乙烯管道宜采用電熔連接。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。管槽開挖經(jīng)復(fù)核無誤后要及時(shí)組織各方進(jìn)行驗(yàn)收。 管槽在機(jī)械開挖時(shí)，必須隨時(shí)檢查軸線位置，防止錯(cuò)挖偏挖。基礎(chǔ)施工時(shí)先在基坑內(nèi)用鋼筋或木樁測出標(biāo)高，以此為依據(jù)確定管高。幾個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)之間標(biāo)高誤差值要在設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)盡量消除，然后依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行各個(gè)部位標(biāo)高施測。 施工時(shí)先用經(jīng)緯儀復(fù)核管線控制網(wǎng)，復(fù)核消除誤差后，再用經(jīng) 緯儀對各個(gè)管線進(jìn)行測距，埋木樁作為臨時(shí)控制點(diǎn)。高程控制，須對提供高程點(diǎn)復(fù)核之后，在不受施工干擾的地方，測設(shè)施工用控制高程點(diǎn)，以便在施工過程中監(jiān)控。 （四）關(guān)鍵部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施，關(guān)鍵施工技術(shù)、 工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案 關(guān)鍵部位工程施工技術(shù)措施 （ 1）主體工程施工 技術(shù)措施 本標(biāo)段主要內(nèi)容有： 東干渠（樁號(hào) 0+000～ 0+800、樁號(hào)12+870～ 13+400）；西干渠（樁號(hào) 1+100～ 2+、樁號(hào) 9+485～9+58樁號(hào) 9+900～ 10+045）；西干支渠（蔡崗引水支渠樁 0+000～2+000）；東干 15+400 行洪渠樁 0+120～ 2+300；西干渠渠堤改造7+150～ 8+000；渠系附屬建筑物等工程 。 H、執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，提前完成的給予獎(jiǎng)勵(lì)，工期拖后的要嚴(yán)加處罰。協(xié)調(diào)各種關(guān)系，各專業(yè)關(guān)系，組織各工種、專業(yè)平行施工。 F、調(diào)配齊施工用的各種機(jī)電設(shè)備，備好易損件，配備機(jī)電維修人員專職保養(yǎng)，減少機(jī)電設(shè)備故障，并及時(shí)組織調(diào)和保修、維修。 D、配備足夠的人員，尤其是技術(shù)工人要量足質(zhì)高，合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，保證工程項(xiàng)目施工銜接順利。采用合理的分塊方案，以加快整體砼的施工進(jìn)度。嚴(yán)格控制碎石、砂、水泥等原材料質(zhì)量，并備足材料，避免因材料問題而停工。保證各項(xiàng)按計(jì)劃完工。 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場集中、工作種類多的特點(diǎn)，采用分組分點(diǎn)錯(cuò)開施工，突出重點(diǎn) ,合理安排施工順序，避免相互干擾情況的發(fā)生。按總進(jìn)度計(jì)劃要求，在充分考慮到本工程工期短、需要完成 的投資較大的情況下，編制好施工組織設(shè)計(jì)，制訂切實(shí)可行的總進(jìn)度計(jì)劃、季進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度 計(jì)劃、旬進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃和日進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施。 合理配置施工資源，采用機(jī)械化施工措施，加快施工進(jìn)度。 （ 2）控制性工期保證措施 由于工程項(xiàng)目多，時(shí)間緊，必須制訂出控制性工期保證措施： A、收到中標(biāo)通知后，立即組織管理人員和技術(shù)干部、技術(shù)工人于 2020 年 12 月 20 日 前 進(jìn)場開工。 G、搞好協(xié)作關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行 積極與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位通力合作，盡快提前解決好施工過程中遇到的和即將產(chǎn)生的問題。我們將制訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，同時(shí)實(shí)行勞動(dòng)競賽和獎(jiǎng)罰制度。 施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，并向班組作好技術(shù)交底，堅(jiān)決杜絕因盲目施工而造成返工、 拖延工期等事情發(fā)生。另外，由項(xiàng)目部安全員積極向施工人員宣傳安全知識(shí)，使施工人員在施工過程中按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行有 序的施工，消滅各種大、小傷事故，降低由此產(chǎn)生的損失。 D、監(jiān)控關(guān)鍵路線工期 嚴(yán)格控制關(guān)鍵路線上的各個(gè)施工環(huán)節(jié)的工期，在確保施工安全和工程質(zhì)量的前提下，想方設(shè)法加快施工進(jìn)度，從 而確保各重點(diǎn)分部工程的施工計(jì)劃能按時(shí)完成。同時(shí)采用合理的作業(yè)方法，工藝流程，充分發(fā)揮設(shè)備、人員的潛能。若