塑料件翹曲變形分析-文庫(kù)吧資料
2024-09-04 16:56本頁(yè)面
【正文】 壁薄處都要得到平均且遲緩的冷卻，從而降低內(nèi)應(yīng)力。另流道設(shè)計(jì)應(yīng)平衡，保證各澆口平衡進(jìn)膠。但澆口多容易產(chǎn)生熔接痕。不好好b．熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)距離越長(zhǎng)，產(chǎn)生取向應(yīng)力的幾率越大。、澆口的位置a．澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品壁厚最大時(shí)，可適當(dāng)降低注塑壓力、保壓壓力及保壓時(shí)間，有利于降低取向應(yīng)力。恰當(dāng)縮小澆口尺寸，可縮短保壓補(bǔ)料時(shí)間，下降澆口凝封時(shí)模內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力。好不好、合理設(shè)計(jì)金屬嵌件a．盡可能選取與塑料熱膨脹系數(shù)相差小的金屬材料做嵌件b．金屬嵌件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚韈．金屬嵌件周?chē)芰系暮穸纫浞帧?duì)于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。【基于Moldflow的汽車(chē)塑料件翹曲變形完美解決方案】區(qū)域性收縮——塑料件不同區(qū)域之間的溫度差異導(dǎo)致塑料件不同區(qū)域的收縮率不一致也會(huì)導(dǎo)致翹曲變形的產(chǎn)生。出模后，實(shí)測(cè)產(chǎn)品溫度，定模側(cè)80℃，動(dòng)模側(cè)75℃，定模溫度比動(dòng)模溫度高很多。前后模溫度差異大時(shí)—— 冷卻效率所影響，冷面先收縮，但很快固化，收縮量固定，但熱面緩慢收縮，分子有較長(zhǎng)時(shí)間重排，收縮量會(huì)更大，所以產(chǎn)品會(huì)向熱的一面彎曲。簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料件薄的地方先冷卻，厚的地方后冷卻，厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異大，殘留應(yīng)力大。所以當(dāng)塑膠成品成型后，開(kāi)始進(jìn)行冷卻階段時(shí)，在某一特定位置上分子鏈會(huì)受到其外部已冷卻收縮之分子鏈牽引，所以會(huì)感受到早先冷卻收縮之分子鏈的拉伸應(yīng)力。料流充填不平衡處 會(huì)因?yàn)檫^(guò)度填充而造成局部擠壓而產(chǎn)生擠壓取向應(yīng)力。澆口位置 容易因射速快或保壓時(shí)間長(zhǎng)而容易產(chǎn)生擠壓取向應(yīng)力。B層是充填時(shí)緊靠A層的高剪切區(qū)域所形成的，由于與A層具有最大速度差，所以形成最大剪切流動(dòng)應(yīng)力效果（如圖二所示），塑膠充填結(jié)束時(shí)本區(qū)尚未完全凝固，因外層A固化層有絕熱效果，使B層散熱較慢，而C層所受剪切作用較小，
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