【正文】 牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13mm以內(nèi)，頂棚控制在10mm以內(nèi)），砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi)）。另外，不同砌體界面（包括砌體與砼柱相聯(lián)部位）要釘鋼板網(wǎng)，并要求牢固，平順，搭接寬度為300mm。每側(cè)寬度不小于50mm。（5）做護(hù)角 門窗洞口墻體陽角處應(yīng)做護(hù)角。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。（2）澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水潤濕。 基層處理→澆水濕潤基層→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹面層灰→噴涂面層→清理 施工要點(diǎn)（1）基層處理 門窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞經(jīng)堵塞后用1：3水泥砂漿或1：。（2）對各種孔洞、縫隙，應(yīng)選用磚頭堵塞，然后用1：3水泥砂漿分層嵌密實(shí)。第五節(jié)：抹灰工程施工方案抹灰重點(diǎn)控制措施抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘接是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。砌體的組砌應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，其錯(cuò)縫搭接長度不小于砌磚長度的1/4，緊接樓地面的三線墻體，使用實(shí)心磚砌筑。磚、灰等材料嚴(yán)禁倒放于地面，地面應(yīng)有板面保護(hù)材料。砌體砌至梁板底時(shí)，應(yīng)待砌體沉實(shí)七天后，以斗磚頂緊砌實(shí)，保證砂漿飽滿。砌筑前一天應(yīng)將紅磚、輕質(zhì)砌塊充分澆水濕潤，不準(zhǔn)干磚上墻。輕質(zhì)砌塊應(yīng)先擇形狀整齊、棱角方正、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品。配制好的砂漿應(yīng)在拌和后一小時(shí)內(nèi)用完，保證砂漿能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在整個(gè)施工過程中每隔2～4小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷翉?qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求，坍落度控制控制120177。F、澆筑柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處混凝土?xí)r,由于鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整,以利于澆灌混凝土和進(jìn)行振搗。D、混凝土澆筑前對模板灑水、濕潤。B、對鋼筋、管線預(yù)埋、避雷應(yīng)隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。澆砼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行值班制度，前后臺(tái)定人定崗，交接班時(shí)必須到現(xiàn)場交接清楚。B、板面混凝土必須用鋁合金刮尺刮平，板面標(biāo)高采用在板筋上焊鋼筋進(jìn)行控制，施工同時(shí)另派專人用水平儀負(fù)責(zé)控制板面標(biāo)高，鋼筋高度由樓板厚度減去板底筋保護(hù)層厚度，鋼筋下墊保護(hù)層墊塊，樓面砼施工時(shí)，必須保證砼表面的平整，用木砂板將砼表面抹平，非原漿地面使其板面達(dá)到平而不光的效果；原漿樓地面砼施工時(shí)，在混凝土初凝后就進(jìn)行第一次壓面抹光，在混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹光，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(8)、混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土抹光后，用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。G、混凝土初凝后(腳踩有輕痕時(shí))，用人工進(jìn)行初抹，經(jīng)過初抹后，面層已經(jīng)平整，但表面光潔度差，抹痕較重，混凝土終凝前(用手按無痕時(shí))，用混凝土抹光機(jī)抹面，在混凝土抹光機(jī)刀片壓力及快速轉(zhuǎn)速之下，混凝土表面變得越來越密實(shí)，光滑平整且有光澤。在刮平過程中盡量控制好不產(chǎn)生刮痕。F、滾平過程中應(yīng)將混凝土中的空氣盡量排出后再用刮尺刮平，把少量的混凝土面石子拍打下去，并使表面氣孔等全部均勻消除。在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水及時(shí)排出。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、少振和振動(dòng)鋼筋。在每個(gè)澆灌邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡混凝土密實(shí)。 (7)、混凝土澆筑和振搗A、混凝土施工前必須收聽天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)避開暴風(fēng)雪，嚴(yán)寒或大雨天氣；B、混凝土澆筑方法采用一次澆到板面標(biāo)高，振動(dòng)時(shí)快插慢拔，澆上層混凝土?xí)r，需入下層混凝土內(nèi)50mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。d、施工人員應(yīng)向施工班組認(rèn)真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施，簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進(jìn)行混凝土澆搗。同時(shí)也可利用墻、柱插筋做好板面標(biāo)高控制點(diǎn)（比板面標(biāo)高高500mm）用油漆做好標(biāo)記，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，作為標(biāo)高控制依據(jù)。在施工過程中拉線控制板面標(biāo)高，并用水平儀隨時(shí)檢測板面標(biāo)高。(2)、施工工藝在梁、板筋上焊板面標(biāo)高控制鋼筋→混凝土運(yùn)輸→人員、機(jī)具、混凝土安排就位→澆灌混凝土、振搗密實(shí)→按標(biāo)高用鋁合金刮尺將混凝土表面初步刮平→滾筒滾平、提漿（或提漿機(jī)提漿）→刮尺刮平→初凝后人工抹面→混凝土抹光機(jī)抹面→澆水養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)(3)、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作a、在澆筑前,應(yīng)安排人工清除墊層上的垃圾,并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。C、拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)定地方堆放整齊。c模板用隔離劑：模板采用對成品無污染的隔離劑，不允許使用如廢機(jī)油等作為模板隔離劑。c分層分段支模時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，通過計(jì)算，本項(xiàng)目樓面設(shè)計(jì)荷載最大小于施工時(shí)所要承受的荷載，所以在第一層模板拆除后，尚應(yīng)在主梁下加設(shè)適當(dāng)?shù)闹危詽M足結(jié)構(gòu)的受力要求。c配制完成后，不同部位模板必須進(jìn)行編號(hào)、寫明用途、分別堆放。c柱、梁、板模板必須按加工圖進(jìn)行加工制作。木枋選用50702100、501002500等規(guī)格，用作柱、梁、板等模板的背枋。梁架鋼管立桿間距為10501050。模板施工A、模板支承架的施工梁、板模板支承架采用鋼管架作為支承架。D、澆灌砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人修整鋼筋。B、禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼筋綁扎完后應(yīng)通過自檢、互檢、專檢后，再報(bào)請建設(shè)單位代表及監(jiān)理單位檢查，檢查驗(yàn)收合格后即時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收記錄后，填寫澆灌令，申批后方可澆筑混凝土，進(jìn)入下道工序施工。墊塊面積4040。c、鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不能有松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。d、加工好的鋼筋必須按規(guī)格分類堆碼整齊。b、鋼筋加工成型必須按配筋單上的鋼筋規(guī)格、形狀、長度進(jìn)行下料成型，下料和成型力求準(zhǔn)確。d、配料時(shí)，除計(jì)算圖紙尺寸外，要計(jì)算鋼筋彎曲調(diào)整長度鋼筋制作a、鋼筋在現(xiàn)場加工成型。特別注意下列部位的構(gòu)造：鋼筋的錨固長度和搭接長度，接頭位置；保護(hù)層厚度；框架梁、柱的接頭；梁、柱的箍筋構(gòu)造；構(gòu)造柱、填充墻抗震構(gòu)造、填充墻墻柱連接、框架插筋、圈過梁、女兒墻抗震構(gòu)造；拉墻筋的設(shè)置等均按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范配制。第三節(jié)：鋼筋混凝土工程施工方案鋼筋工程施工程序：熟悉圖紙及規(guī)范→鋼筋翻樣配料→提鋼筋施工計(jì)劃→鋼筋外觀檢查、取樣做試驗(yàn)→合格后，按鋼筋翻樣配料單下料、按規(guī)格分類堆放整齊→鋼筋綁扎→檢查→澆混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)鋼筋翻樣配料a、配筋前必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)