【正文】 緒，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。（11）經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量和供應(yīng)情況除檢查原材料質(zhì)量外，還需要檢查磅秤和給水裝置的準(zhǔn)確性，看其是否按試驗確定的配合比配制混凝土；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應(yīng)。鋼筋籠制作允許偏差見表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護(hù)層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計標(biāo)高后的固定措施。（8）監(jiān)控清孔換漿后至混凝土開澆時間監(jiān)督承包人事先做好充分準(zhǔn)備，在換漿合格后，盡快進(jìn)行鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌， ～3h，一般不超過4h，否則應(yīng)重新清孔。c、檢查泥漿性能:檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測錘，檢測孔深。b、檢查孔徑：用一個直徑比設(shè)計直徑小50 mm的短鋼筋籠,用測繩系著對準(zhǔn)孔中心徐徐放入孔內(nèi)。檢測項目都滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定后，辦理終孔驗收簽證。監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站嚴(yán)格控制每道工序及中間驗收，24小時跟蹤檢驗，合格后方可繼續(xù)下道工序施工準(zhǔn)備。清孔后，還要換漿，將孔內(nèi)含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沉淀的砂漿，換成性能好，并能確保在換漿完畢到混凝土開澆這段時間內(nèi)，在孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。（5）監(jiān)督承包人控制好孔底沉渣，及時清孔換漿。（4）檢查泥漿的試驗，調(diào)制及質(zhì)量控制。（2）經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，看其是否按照試驗確定的混凝土塌落度，對商品砼隨機取樣制作試塊。并按規(guī)范要求送檢復(fù)驗，檢查合格證、質(zhì)保書；泥漿試驗，調(diào)制及質(zhì)量控制要有專人負(fù)責(zé)。（8）對建筑物樁位測量放線數(shù)據(jù)進(jìn)行核對、計算，并在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測，簽認(rèn)文件；檢查“四通一平”落實情況、泥漿池位置、溝槽位置等現(xiàn)場排污，排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周圍環(huán)境。施工計劃、安全生產(chǎn)技術(shù)措施等；（3）參加設(shè)計圖會審和技術(shù)交底；（4）審核分包單位企業(yè)資質(zhì)、分包合同；（5）審查總包、分包單位質(zhì)量保證體系、特殊工種上崗證等；（6）會同業(yè)主、總包方在上級部門的指導(dǎo)下，進(jìn)行規(guī)劃紅線驗證；（7）檢查施工機械設(shè)備合格證、檢驗證及設(shè)備完好情況；進(jìn)場主要機械設(shè)備填報驗單，報監(jiān)理查驗。1. 事前監(jiān)理控制（1）研究工程地質(zhì)勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結(jié)構(gòu)施工圖。監(jiān)理根據(jù)日常跟蹤監(jiān)控和抽查及動測、混凝土強度報告，給出評估和質(zhì)量等級建議。結(jié)果如滿足設(shè)計要求，則認(rèn)可樁身混凝土合格?；炷笼g期宜在14天以上。測試單位應(yīng)具有市、部級資質(zhì)證書。（1）動測檢驗，檢驗前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)逐個檢查樁頭。（4）記錄灌注過程中有無故障和不正常現(xiàn)象：若出現(xiàn)卡管、坍孔等情況慶及時采取措施防止斷樁，一旦發(fā)生斷樁，必須及時通報業(yè)主。（3）在灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標(biāo)高，導(dǎo)管埋深不宜小于2m，同時不大于6m。（2）導(dǎo)管檢查：導(dǎo)管接頭不允許漏水，導(dǎo)管的孔底懸高應(yīng)以25～50㎝為宜。（1）按常規(guī)檢查灌注樁混凝土的拌和與運輸：商品混凝土應(yīng)檢查來料，做坍落度試驗；特別要跟蹤記錄每一砼車來去時間，其間隔時間要嚴(yán)格控制在混凝土初凝（一般1～2小時），力爭沒有間隔，連續(xù)一氣呵成。（2）鋼筋籠下沉過程中旁站檢查各段對接質(zhì)量，所有焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊工持證上崗；上下段應(yīng)在同一直線上；下沉過程中應(yīng)掌握鋼筋籠看不起度和對中及周圍保護(hù)層。（1）鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格、綁扎、焊接等各個項目。（5）檢查泥漿比重：在終孔后檢查，以滿足混凝土灌注的要求為準(zhǔn)。（3）檢查孔位偏差：孔位的準(zhǔn)確位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒周邊上，并用十字線的交點顯示孔的中心位置，檢孔器中心與十字線的偏移即為孔位偏差，其允許值為單排樁不大于5㎝；樁位允許偏差小于100，垂直度小于1/100。檢孔器為一鋼筋制作的圓錐體，長度為4～6倍孔徑，直徑與設(shè)計孔徑相合。樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求，終孔測深時應(yīng)檢查護(hù)筒標(biāo)高。（1）檢查護(hù)筒中心位置，允許偏差為5㎝；（2）檢查筒頂標(biāo)高，筒頂標(biāo)高以滿足施工的需要為準(zhǔn)則，更是作為測量孔深的基準(zhǔn)。（5）所有施工材料的檢測試驗報告。（3）到位的設(shè)備清單；強調(diào)指出：排除障礙物和確保鋼筋籠垂直安放。開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，并附有：（1）灌注樁施工技術(shù)與組織設(shè)計；強調(diào)提出：護(hù)筒埋深、鉆具進(jìn)展速度、泥漿比重等參數(shù)，必須結(jié)合現(xiàn)場實際，予以明確。沖孔、清孔吊裝、安放鋼筋籠安放鋼套管、二次清孔灌注水下砼，做砼試塊超聲波檢查樁端，動測檢驗樁身灌注樁工程總結(jié)，申請中間交工沖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程測量定位檢查，提交書面材料承包人重測監(jiān)理審核不合格合格檢查埋設(shè)護(hù)筒孔位高程樁位對中、傾斜度等審批開工申請（書面檢查單）：（持證上崗）、材料、機械設(shè)備審核；、方案措施；、管線處置、防范有否到位；。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，直至擴(kuò)底尺寸達(dá)到設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。④擴(kuò)底的端承樁和摩擦端承臺柱除滿足以上要求外，還應(yīng)對擴(kuò)底部分的幾何尺寸在澆筑混凝土前進(jìn)行檢測。應(yīng)提供經(jīng)確認(rèn)的施工過程有關(guān)參數(shù)，包括原材料的力學(xué)性能檢驗報告、試件留置數(shù)量和制作養(yǎng)護(hù)方法、混凝土抗壓強度試驗報告、鋼筋籠制作質(zhì)量檢查報告。復(fù)雜地質(zhì)條件下的工程樁豎向承載力檢驗宜采用靜載荷試驗，檢驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。②施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行豎向承載力檢驗。（5）對樁的檢測試驗設(shè)計有明確要求：①施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。箍筋的螺距為200mm，樁頂加密區(qū)螺距為100mm。（3）樁頂伸入承臺長度為100mm，主筋的錨固長度不小于45倍主筋直徑。且進(jìn)入持力層不小于500mm。采用樁基礎(chǔ)的棟號為D5,D6,D10D11D12D13D14D16D17D20.樁基工程采用機械成孔混凝土灌注樁，持力層為中風(fēng)化粉砂巖，樁身直徑有φ800、樁身砼強度等級為C25。多層地下室（半地下室）采用C25P6抗?jié)B混凝土。建筑高度多層