【正文】 保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的氣體來(lái)源、氣孔類(lèi)型及防止方法有以下三方面： 1）一氧化碳?xì)饪住? 實(shí)踐證明，焊接時(shí)極性對(duì)氣孔有一定的影響，直流反接的氣孔傾向小，直流正接的氣孔傾向大，交流時(shí)介于兩者之間。焊前預(yù)熱可以減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的浮出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條有偏心時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜焊條。焊接速度不能太快。氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的純度必須符合要求。一般說(shuō)，酸性焊條抗氣孔性好，要求酸性焊條藥皮的含水量不得大于 4％。在焊接材料方面，手工電弧焊時(shí)，如果焊條藥皮受潮、變質(zhì)、剝落、焊芯生銹等，都會(huì)產(chǎn)生氣孔。 防止氣孔產(chǎn)生的措施 為防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)從母材方面、焊接材料方面和焊接工藝等方面采取措施。條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔比圓形氣孔危害性更大，在這種氣孔的邊緣有可能發(fā)生應(yīng)力集中，致使焊縫的塑性降低。小的氣孔要在顯微鏡下才能看到，大的氣孔直徑可達(dá)3mm。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳、氮?dú)獾取? 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 三、氣孔 氣孔的形成 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴稱(chēng)為氣孔。焊條橫向擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，在焊接過(guò)程中始終應(yīng)保持輪廓清晰的焊接熔池，使熔渣上浮到鐵水表面，防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔池前面而引起夾渣。 （ 2）適當(dāng)?shù)卦黾雍附与娏鳎苊馊刍饘倮鋮s過(guò)快，必要時(shí)把電弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣分離良好。 （ 7）焊條藥皮成塊脫落而未熔化，焊條偏心，電弧無(wú)吹力磁偏吹等。 （ 5）母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)，如當(dāng)熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時(shí)，容易出現(xiàn)夾渣。 （ 3）焊接時(shí)，焊條的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，對(duì)熔渣和鐵水辨認(rèn)不清，把熔化金屬和熔渣混雜在一起。定位焊和多層焊時(shí)，每層焊后沒(méi)將熔渣清凈，尤其是堿性焊條脫渣性較差，如果下層熔渣未清理干凈，就會(huì)出現(xiàn)夾渣。 夾渣產(chǎn)生的原因 熔渣未能上浮到熔池表面就會(huì)形成夾渣。 夾渣外形很不規(guī)則，大小相差也極懸殊，對(duì)接頭性能影響比較嚴(yán)重。常為一毫米至幾毫米長(zhǎng)。夾雜物尺寸很小，呈分散分布。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱(chēng)為夾渣，詳見(jiàn)圖 6— 42。塌陷常在立焊和仰焊時(shí)產(chǎn)生，特別是管道的焊接，往往由于熔化金屬下墜出現(xiàn)這種缺陷。 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未焊滿(mǎn)。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 凹坑、塌陷及未焊滿(mǎn) 凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，詳見(jiàn)圖 6— 40。 未熔合產(chǎn)生的危害大致與未焊透相同。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 未熔合 未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。凡是造成焊條金屬 和基本金屬不能充分熔合的因素都會(huì)引起未焊透的產(chǎn)生。 未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。手工電弧焊焊接薄板時(shí)，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱(chēng)為燒穿，詳見(jiàn)圖 6—37。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過(guò)大，焊接速度太低當(dāng)裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。 燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時(shí)，是一種常見(jiàn)的缺陷。焊瘤常在立焊和仰焊時(shí)發(fā)生。對(duì)于管道接頭來(lái)說(shuō)，管道內(nèi)部的焊瘤還會(huì)使管內(nèi)的有效面積減少，嚴(yán)重時(shí)使管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤，詳見(jiàn)圖 6— 36。焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、焊接電流過(guò)大或過(guò)小、運(yùn)條方式或速度及焊角角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。 一、焊縫形狀方面的缺陷 焊縫尺寸不符合要求 主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過(guò)高和不足等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，須用無(wú)損探傷法或用破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。外部缺陷位于焊縫的外表面，直接或用低倍的放大鏡就能看到。 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。另外，還可采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 產(chǎn)生的原因 對(duì)焊件加熱過(guò)甚。 產(chǎn)生的原因 電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。見(jiàn)圖 6— 34面的凹坑通常叫內(nèi)凹。 產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過(guò)大所致。 九、塌陷 單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過(guò)大。 產(chǎn)生的原因 操作不熟練和運(yùn)條角度不當(dāng)。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 八、焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 七、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣，見(jiàn)圖 6— 31 產(chǎn)生原因 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過(guò)快，使熔渣來(lái)不及浮起；多層焊時(shí)，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過(guò)小以及手弧焊時(shí)焊條角度不正確等。 產(chǎn)生原因?qū)娱g清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動(dòng)幅度太窄等。 防止方法正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。見(jiàn)圖 6— 29。 埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。 產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)取? (3) 采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 防止方法 (1) 對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各 10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各 20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。采用堿性焊條時(shí)，一定要用直流反接，如果使用直流正接，則生成氣孔的傾向顯著加大。 (3) 焊條種類(lèi) 堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。 產(chǎn)生原因 (1) 鐵銹和水分 對(duì)熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來(lái)大量的氫。 防止層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂，見(jiàn)圖 6～ 27。當(dāng)鋼中含鉻、鉬、釩等合金元素較多時(shí)，再熱裂紋的傾向增加。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱 (消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程如多層焊時(shí) )而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應(yīng)力的作用。 5) 后熱 焊后立即將焊件的全部 (或局部 )進(jìn)行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。 3) 焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。 1) 焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來(lái)源。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過(guò)程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí) (對(duì)鋼來(lái)說(shuō)在 Ms溫度以下或 200℃ ～ 300℃ )，產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。用彈簧秤測(cè)量各個(gè)壓力時(shí)，一般電刷壓力為 15～ 25kPa，同一刷架上的電刷壓力差值不應(yīng)超過(guò) 10％目測(cè)檢查調(diào)整時(shí)，把電刷壓力調(diào)整到不冒火花，電刷不在刷握里跳動(dòng)，摩擦聲很低即可。 6～ 12mm的電刷在旋轉(zhuǎn)方向上游隙為 ～ ； 12mm以上的電刷游隙為 ～。刷握與滑環(huán)的距離應(yīng)為 2～ 4mm。電刷停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查滑環(huán)表面，若表面不平不清潔，應(yīng)及時(shí)修理清潔滑環(huán)，以保證滑環(huán)與電刷的良好接觸。而電刷磨損超過(guò)新電刷長(zhǎng)度的60％時(shí)，要及時(shí)更換。為保持電刷良好的電氣性能和力學(xué)性能，在檢查、更換和調(diào)整電刷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。電刷工作時(shí)，不僅有負(fù)荷電流通過(guò)，而且還要保持與滑環(huán)表面良好的接觸和滑動(dòng)。對(duì)額定功率小于 1KW的電動(dòng)機(jī)，額定電壓為 380V，其試驗(yàn)電壓有效值為 1260V。 ? 耐壓試驗(yàn) 電動(dòng)機(jī)大修后，應(yīng)進(jìn)行繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相間的絕緣強(qiáng)度（即耐壓）試驗(yàn)。 ? 空載電流的測(cè)定 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，且電動(dòng)機(jī)不帶負(fù)荷，測(cè)得的電動(dòng)機(jī)任意一相空載電流與三相電流平均值的偏差不得大于 10%，試驗(yàn)時(shí)間為 1h。額定工作電壓在 500V以下的電動(dòng)機(jī)，用 500V搖表測(cè)定其相間絕緣和繞組對(duì)地絕緣。在確認(rèn)電動(dòng)機(jī)一般情況良好后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 修后裝配質(zhì)量檢查 軸承蓋及端蓋螺栓是否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸伸部分是否有明顯的偏擺。 ? ⑤ 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 ? ③ 采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。 ? (2) 防止方法 ? ① 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。 ? (1) 產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條方法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第三節(jié) 電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合均屬于焊縫表面尺寸不符合要求，見(jiàn)圖 6— 26。在進(jìn)行仰焊時(shí)不論采用哪種運(yùn)條手法，均應(yīng)形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸形。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 當(dāng)焊件厚度大于 5mm時(shí)，對(duì)接仰焊均開(kāi)坡口。運(yùn)條手法可采用直線(xiàn)形和直線(xiàn)往復(fù)形，直線(xiàn)形用于焊接間隙小的接頭，直線(xiàn)往復(fù)形可用于間隙稍大的接頭。 ，與焊接方向保持 80o～ 90o，如圖 6— 23。同時(shí)在施焊中，常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象，因此在運(yùn)條方面要比平焊、立焊、橫焊困難。在施焊過(guò)程中，焊縫排列順序如圖 6— 22。運(yùn)條手法用直線(xiàn)形，并應(yīng)始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋瑫r(shí)焊條的角度也要根據(jù)焊縫的位置來(lái)調(diào)節(jié)，如圖 6— 22。然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，如圖 6— 21所示，這樣做能有效地避免各種缺陷使焊縫成型良好 。 。在旋焊過(guò)程中，應(yīng)保持較短的電弧長(zhǎng)度和均勻的焊接速度。第二道用 3～ 4mm的焊條。開(kāi)坡口對(duì)接橫焊縫如圖6— 19。對(duì)接橫焊坡口加工如圖 6— 18的形狀。反面封底焊時(shí)，應(yīng)選用細(xì)焊條，焊接電流應(yīng)稍大，一般選平焊用的焊接電流強(qiáng)度，用直線(xiàn)運(yùn)條法進(jìn)行焊接。當(dāng)焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運(yùn)條手法，如圖6— 17，以得到合適的熔深。 ，如圖6— 16。正面焊時(shí)焊條直徑宜為 3． 2～ 4mm，焊條與下板成 75176。 不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 三、橫焊 橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫，橫焊時(shí)，由于重力作用，熔化金屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，如圖 6— 15。對(duì)立角焊縫當(dāng)不要求焊透或遇到局部間隙超過(guò)焊條直徑時(shí)，可預(yù)先采用下行焊的方法使熔化金屬把過(guò)大的間隙填滿(mǎn)后，再進(jìn)行正常焊接。對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫可采用直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)條手法；對(duì)焊腳尺寸要求較大的焊縫可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運(yùn)條手法，詳見(jiàn)圖 6— 14。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 3) 焊條的擺動(dòng)。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過(guò)急地下降焊條，會(huì)造成熔化金屬下淌；而當(dāng)焊條下降動(dòng)作過(guò)慢時(shí)，又會(huì)造成熔滴之間熔合不良。立角焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時(shí)精神集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)奏地?cái)[動(dòng)。 ～ 80176。為了使兩塊鋼板能均勻受熱，保證熔深和提高工效，在立角焊時(shí)應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。 茂聯(lián)科技