【正文】 可克服木材各向異性的缺陷。人造板材種類很多，常見的有膠合板、刨花板、纖維板、細木工板及各種輕質(zhì)板等，廣泛用于家具、建筑、車船等方面。 ? 人造板材 ? 利用原木、刨花、木屑、廢材及其他植物纖維為原料，加入膠粘劑和其他添加劑而制成的板材。 ? 薄木 厚度小于 1mm的薄木片。 ? 板材 橫斷面寬度為厚度的 3倍及 3倍以上者。 ? 加工使用的原木是作為原材料加工用的，是將原木按一定規(guī)格尺寸鋸割后的木材，又稱為鋸材。 ? 原木又分為直接使用的原木和加工使用的原木兩種。 ? 常用的面飾材料有，聚氯乙烯膜 (PVC膜 )、人造革、DAP裝飾紙、 AIKOY纖維膜、三聚氰胺板、木紋紙、薄木等。表面覆貼工藝中的后成型加工技術是近年來開發(fā)的板材邊部處理的新技術。 ? 透明涂飾主要用于木紋漂亮、底材平整的木制品。 ? (4)面層涂飾 ? 底層完成后便可進行面層的涂飾。 ? (3)底層涂飾 ? 底層涂飾的目的是改善木制品表面的平整度，提高透明涂飾及模擬木紋和色彩的顯示程度，獲得紋理優(yōu)美、顏色均勻的木質(zhì)表面。 ? 木材內(nèi)含的單寧與著色的染料反應，使涂層顏色深淺不一。松脂及其分泌物會影響涂層的附著力和顏色的均勻性。 ? ④ 消除木材內(nèi)含雜物。一般情況下，常在顏色較深的局部表面進行漂白處理，使涂層被覆前木材表面顏色取得一致。 ? 脫色的方法很多。 ? ③ 脫色：不少木材含有天然色素，有時需要保留，可起到天然裝飾作用。 ? ②去毛刺：木制品表面雖經(jīng)刨光或磨光，但總有一些沒有完全脫離的木制纖維殘留表面，影響表面著色的均勻性，因此涂層被覆前一定要去除毛刺。 ? （ 2）涂飾前的表面處理 ? ①干燥：木材具有多孔性，易吸水和排水，并有干縮濕脹的特點，容易造成涂層起泡、開裂和回粘等現(xiàn)象，因此新木材需要干燥到含水率在 8％～ 1 2％時才能進行涂飾。 木制品的表面裝飾技術 ? 1 木制品的表面涂飾 ? (1)表面涂飾目的 ? 木制品表面涂飾的目的主要是裝飾作用和保護作用，見表 8—1。采用實木板拼接時，為減少拼接后的翹曲變形，應盡可能選用材質(zhì)相近的板料，用膠粘劑或既用膠粘劑又用榫、槽、釘?shù)冉Y(jié)構，拼接成具有一定強度的較寬幅面板材。 ? 操作時要合理確定釘?shù)挠行чL度，并防止構件劈裂。 ? (3)螺釘與圓釘結(jié)合 ? 螺釘與圓釘?shù)慕Y(jié)合強度取決于木材的硬度和釘?shù)拈L度，并與木材的紋理有關。 ? 它的優(yōu)點是使用方便，具有良好和安全的操作性能，不易燃，無腐蝕性，對人體無刺激作用；在常溫下固化快，無需加熱，并可得到較好的干狀膠合強度，固化后的膠層無色透明，不污染木材表面。 ? 操作過程中，要掌握涂膠量、晾置和陳放、壓緊、操作溫度、粘接層的厚度五大要素。其特點是制作簡便、結(jié)構牢固、外型美觀。榫孔的形狀和大小，根據(jù)榫頭而定。根據(jù)結(jié)合部位的尺寸、位置以及構件在結(jié)構中的作用不同，榫頭有各種形式，如圖 8—3所示。 ? 它主要依靠榫頭四壁與榫孔相吻合，裝配時，注意清理榫孔內(nèi)的殘存木渣，榫頭和榫孔四壁涂膠層要薄而均勻，裝榫頭時用力不宜過猛，以防擠裂榫眼，必要時可加木楔，達到配合緊實。 ? 采取不同的結(jié)合方式對制品的美觀和強度、加工過程和成本，均有很大的影響。 ? (4)木材的銑削 ? 木制品中的各種曲線零件，制作工藝比較復雜，木工銑削機床是一種萬能設備，既可用來截口、起線、開榫、開槽等直線成形表面加工和平面加工，又可用于曲線外形加工，是木材制品成型加工中不可缺少的設備之一。 ? (3)木材的鑿削 ? 木制品構件間結(jié)合的基本形式是框架榫孔結(jié)構。 ? (2)木材的刨削 ? 刨削也是木材加工的主要工藝方法之一，木材經(jīng)鋸割后的表面一般較粗糙且不平整，因此必須進行刨削加工。 ? 2. 木材加工的基本方法 ? (1)木材的鋸割 ? 木材的鋸割是木材成型加工中用得最多的一種操作。 ? (6)表面修整 ? 構件的表面修整加工應根據(jù)表面的質(zhì)量要求來決定。 ? 1. 木材加工的工藝流程 ? (4)劃線 ? 劃線是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序，它決定了構件上榫頭、榫眼及圓孔等的位置和尺寸，直接影響到配合的精度和結(jié)合的強度。 ? (2)基準面的加工 ? 為了構件獲得正確的形狀、尺寸和粗糙度的表面，并保證后續(xù)工序定位準確，必須對毛料進行基準面的加工，作為后續(xù)工序加工的尺寸基準。 ? 木材的成型加工 ? 木制品的表面裝飾技術 木材的成型加工 ? 1. 木材加工的工藝流程 ? 每個構件加工前，都要根據(jù)被加工構件的形狀、尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技術要求和加工批量大小，合理選擇各種加工方法、加工機床、刀具、夾具等，擬定出加工該構件的每道工序和整個工藝過程。 ? (9)各向異性 ? 木材是具有各向異性的材料，即使是同樹種的木材，因產(chǎn)地、生長條件和部位不同，其物理、化學性質(zhì)差異很大，使之使用和加工受到一定的限制。 ? (8)易變形、易燃 ? 木材由于干縮濕脹容易引起構件尺寸及形狀變異和強度變化，發(fā)生開裂、扭曲、翹曲等弊病。由于木材的管狀細胞吸濕受潮，故對涂料的附著力強，易于著色和涂飾。 ? (5)具有可塑性 ? 木材蒸煮后可以進行切片，在熱壓作用下可以彎曲成型，木材可以用膠、釘、榫眼等方法比較容易和牢固地接合。在一定溫度和相對濕度下，對空氣中的濕氣具有吸收放出的平衡調(diào)節(jié)作用。 ? 又因年輪和木紋方向的不同而形成各種粗、細、直、曲形狀的紋理，經(jīng)旋切、刨切等多種方法還能截取或膠拼成種類繁多的花紋。 ? (2)具有天然的色澤和美麗的花紋 ? 不同樹種的木材或同種木材的不同材區(qū)，都具有不同的天然悅目的色澤。 ? 它的密度因樹種不同，一般在 0． 30． 8之間，比金屬、玻璃等材料的密度小得多，因而質(zhì)輕、堅韌、并富有彈性。樹干是木材的主要部分，由樹皮、木質(zhì)部和髓心三部分組成。從設計和工藝的角度出發(fā)可以設計形狀復雜的零件，無需受時間、成本、可制造性方面的限制 快速成型制造技術的優(yōu)勢： 快速成型的特點 : 解決常規(guī)機械加工或手工無法解決的問題。 壓鑄件產(chǎn)品 各種鑄造工藝方法的綜合比較 (2)塑性成形 快速成型制造技術的基本原理與特點 快速成型制造技術（ Rapid Prototyping amp。 應用 ? 中低批量生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，大中尺寸，形狀復雜，各種熔點的金屬鑄件。 （ 4）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。 （ 2）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避 免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。 (5) 鑄件形狀復雜程度 壓力鑄造適于鑄造形狀復雜的鑄件。 壓力鑄造 種類（根據(jù)壓室的種類） （ 1）熱壓室壓鑄機 （ 2）冷壓室壓鑄機 壓力鑄造的特點及應用 (和金屬型鑄造相比） 特點比較： (1) 投入費用（壓力鑄造投入費用大） (2) 工件質(zhì)量（壓力鑄造工件質(zhì)量高） (3) 加工效率（壓力鑄造效率高） (4) 靈活性（準備鑄型的時間是一樣的） (5) 勞動強度和條件（壓力鑄造勞動強度更小，條件更好） 應用條件： (1) 生產(chǎn)批量 金屬型鑄造應用于中小批量生產(chǎn)；壓力鑄造應用于大批量生產(chǎn)。 ? 壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入金屬壓鑄型（亦可稱為壓鑄?；驂盒停┲?，并在壓力下凝固而獲得鑄件的液態(tài)成形方法。 ⑵ 不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）及鋁、鎂等 輕合金。 ⑶ 便于澆注 “ 雙金屬 ” 軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層 銅襯套，可節(jié)省價格較貴的銅料。 離心鑄造 離心鑄造的類型 （ 1）立式離心鑄造 （ 2）臥式離心鑄造 離心鑄造的特點及應用 離心鑄造的優(yōu)點： ⑴ 用離心鑄造生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時，可省去型芯、澆 注系統(tǒng)和冒口。 ? 目前主要用于航天飛行器、飛機、汽輪機、泵、汽車、拖拉機和機床上的小型精密鑄件和復雜刀具的生產(chǎn)。 ⑶ 鑄件不能太大、太長，否則蠟模易變形，喪失原有精度。 熔模鑄造的缺點： ⑴ 工序復雜，生產(chǎn)周期長。 ⑶ 鑄造合金種類不受限制，鋼鐵及非鐵合金均可適用。 熔模鑄造 熔模鑄造的基本工藝過程 熔模鑄造的特點及應用 熔模鑄造的優(yōu)點： ⑴ 鑄件精度高，表面粗糙度低，質(zhì)量好，又稱精密鑄造。 金屬型鑄造主要用于銅、鋁、鎂等非鐵鑄件的大批生產(chǎn)，如內(nèi)燃機活塞、缸蓋、油泵殼體