【正文】 鄰兩盤(臺)接縫處1從盤面上、中、下用拉線法測量盤間連接(多于五處)5從盤面上、中、下用拉線法測量盤間接縫間隙2用塞尺測量 溫度儀表安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目1）溫度取源部件及儀表墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 單獨(dú)儀表盤（操作臺）安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固油漆完好接地符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計(jì)要求密封符合設(shè)計(jì)要求垂直度水平度檢驗(yàn)方法觀察；用扳手試緊觀察核對記錄觀察觀察觀察3）成排儀表盤（操作臺）。2 一般項(xiàng)目1）儀表盤、。 儀表用電氣線路敷設(shè)允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值（m）允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1支架安裝電纜水平敷設(shè)支架間距50電氣線路，按回路或系統(tǒng)抽檢30％用尺測量電纜垂直敷設(shè)支架間距50匯線槽及保護(hù)管水平敷設(shè)支架間距≤250匯線槽及保護(hù)管垂直敷設(shè)支架間距250硬質(zhì)塑料管敷設(shè)支架管卡間距50支架垂直度（每米）2拉線用尺測量成排支架頂部高差（每米）2成排支架頂部高差（總長大于5m）102線槽、橋架安裝線槽、橋架水平傾斜度（每米）2線槽、橋架水平傾斜度（總長大于5m）10匯線槽、橋架垂直度（每米）2匯線槽、橋架垂直度（總長大于5m）103保護(hù)管明敷穿墻管段伸出墻面≤用尺測量管口距工藝設(shè)備4保護(hù)管暗敷引出地面高度≈進(jìn)入盤內(nèi)≈5硬質(zhì)塑料保護(hù)管距絕熱層表面≥6電纜明敷電纜距絕熱層表面≥實(shí)測屏蔽或穿金屬管之信號電纜與強(qiáng)電磁場設(shè)備距離≥無屏蔽信號電纜與強(qiáng)電磁場設(shè)備距離≥ 儀表盤安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目設(shè)備及材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 電纜接線質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求芯線表面無傷痕及氧化層芯線彎圈方向?yàn)槁葆斝o方向線端螺釘墊圈齊全、連接正確，牢固，導(dǎo)電良好接線正確導(dǎo)線排列整齊線號標(biāo)志正確、清晰檢驗(yàn)方法觀察用手試動，用萬用表測量用萬用表測量觀察觀察8）儀表盤（箱、柜）內(nèi)配線質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 電線敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求線路敷設(shè)無扭絞，通過高溫區(qū)有隔熱措施線端連接螺釘和墊圈齊全、正確、牢固，導(dǎo)電良好線號標(biāo)志正確，清晰信號線路與電力電纜交叉或平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法觀察用手試動，用萬用表測試觀察6）電纜頭制作質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 電纜（線）保護(hù)管暗敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求電線管彎曲半徑≥6D 電纜管彎曲半徑≥10D埋設(shè)深度與寬度符合設(shè)計(jì)要求與熱力管道距離平行時(shí)≥2m交叉時(shí)≥經(jīng)建筑物伸縮縫和沉降縫時(shí)，有補(bǔ)償措施焊接牢固，焊口嚴(yán)密，有防腐處理管口光滑無毛刺檢驗(yàn)方法用樣板尺、角度尺測量檢查按設(shè)計(jì)檢查核對記錄觀察；用手觸摸4）電纜明敷設(shè)的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。管口光滑無毛刺。2 一般項(xiàng)目1）支架、線槽、橋架安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 儀表電氣線路敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目1）設(shè)備及材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。5 DDC輸入、輸出接線應(yīng)有易于辨別的標(biāo)記。3 DDC安裝應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾。 現(xiàn)場控制器DDC的安裝工藝主要安裝要求1 DDC宜就近安裝在被控設(shè)備附近，并應(yīng)安裝牢固。管路的連接應(yīng)正確，密封良好；（8）在電氣線路接線前應(yīng)完成線路絕緣電阻檢測和校線工作，執(zhí)行器端子接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品使用說明書要求，線與端子接觸應(yīng)良好，緊固牢靠，線號標(biāo)志應(yīng)正確、清晰，接線盒電纜入口密封符合設(shè)計(jì)要求；（9）管路吹掃和試壓，吹掃時(shí)儀表專業(yè)應(yīng)實(shí)施成品保護(hù)；試壓前檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)密封填料函的密封狀況。設(shè)備交接僅移交直接在管道上安裝的控制閥，移交應(yīng)認(rèn)真核對控制閥銘牌標(biāo)識內(nèi)容和安裝位號標(biāo)識，控制閥位號、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的安裝技術(shù)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況來確定執(zhí)行器安裝位置；（5）電磁閥進(jìn)出口方向應(yīng)安裝正確。控制閥閥體進(jìn)出口安裝方向應(yīng)正確，宜垂直安裝，閥門手柄及配套附器件方位應(yīng)留操作空間。對于事故切斷閥、事故放空閥和用于切換部位的電磁閥均應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9）物位檢測儀表接地與接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明書要求，接線應(yīng)正確、線端連接應(yīng)緊固、線號標(biāo)志應(yīng)清晰。7）浮筒式液位計(jì)安裝應(yīng)使浮筒處于垂直狀態(tài)，浮筒外殼中心標(biāo)志線應(yīng)與被測設(shè)備正常工作液位處同一高度。5）非接觸式物位檢測儀表安裝在敞口容器或池子上，當(dāng)容器或池壁結(jié)構(gòu)不允許或不易在其上設(shè)置固定支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝位置，就近利用周圍地物條件制作懸臂式支架。 3）儀表出庫應(yīng)按設(shè)計(jì)位號成套出庫，物位儀表外觀應(yīng)完好、附件應(yīng)齊全，儀表規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。物位取源部件安裝位置應(yīng)選擇在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定，上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D，下游側(cè)不應(yīng)小于2D。11）電磁流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在水平管道上安裝，流量計(jì)兩個(gè)測量電極的安裝方位宜水平對稱安裝，兩個(gè)電極不應(yīng)在管道正上和正下方位安裝。前置放大器與變送器間距離不宜大于3米。10）渦輪流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定，流量計(jì)上游側(cè)直管段不宜小于10D，下游側(cè)不宜小于5D ?！?。8）儀表出庫應(yīng)按儀表設(shè)計(jì)位號及包裝清單上編號成套出庫，儀表規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件應(yīng)齊全，外觀無損傷。7）儀表支架安裝位置應(yīng)與所裝儀表設(shè)計(jì)位號同位置，支架固定應(yīng)牢固。法蘭、接頭連接必須嚴(yán)密、緊固。4）取源部件接續(xù)安裝，應(yīng)先組裝配套部件，后安裝檢測元件。2）流量取源部件上、下游直管段最小長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。18）測量儀表線纜絕緣電阻，必須預(yù)先將已連接在儀表接線端子上線纜導(dǎo)線拆開，并抽出進(jìn)線口。取源閥門應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可使用。15）直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。14）直接安裝在設(shè)備或管道上的壓力變送器、壓力開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表接線盒引入口不應(yīng)朝上，如不可避免，應(yīng)采取密封措施。12）測量低壓壓力表或變送器安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致。10）壓力顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值方位。支架制安應(yīng)牢固，基礎(chǔ)應(yīng)無沉降、變形。8）支架制作形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)根據(jù)儀表安裝高度、安裝位置來確定。法蘭密封墊片形式、規(guī)格、材質(zhì)和緊固螺栓規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）壓力取源部件端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁。當(dāng)管道上半部不便于安裝，宜選擇在管道下半部與管道水平中心線成0450夾角范圍。（2）測量液體壓力，取源部件應(yīng)安裝在管道下半部與管道水平中心線成0450夾角范圍。2）同一管段，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件上游。9）取源部件應(yīng)隨設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保證密封嚴(yán)密、無滲漏。當(dāng)壓力式溫度計(jì)安裝位置環(huán)境溫度變化劇烈時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)采取隔熱措施，其隔熱材料宜采用石棉繩或石棉布。安裝壓力式溫度計(jì),應(yīng)對溫包和毛細(xì)管加以保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜。6）就地溫度監(jiān)控儀表安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確，應(yīng)符合下列要求：（1）操作和維護(hù)方便；（2）；（3）溫度顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值位置；（4）儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體位置；（5）測溫元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量位置。5）溫度儀表支架制作形式、尺寸應(yīng)與儀表安裝方式和儀表外部連接件尺寸相符，板式支架應(yīng)平整、美觀。表面式測溫元件安裝應(yīng)使感溫面與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。2）溫度取源部件在管道上安裝方位，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在管道上垂直安裝，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；（2）在管道拐彎處安裝,宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； （3）與管道呈傾斜角度安裝，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。（3）儀表盤安裝在有振動的地方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。2）儀表盤的安裝（1）單個(gè)安裝儀表盤、,。多組端子板并排安裝時(shí)，其間