模具畢業(yè)設(shè)計論文格式-文庫吧資料
2024-08-24 12:05本頁面
【正文】 澆注固定 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 ～2的板料 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合?！ 槿锌诟叨龋瑸樾苯?，=5, =2176?！ ? 沖孔凹模選用 凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種。 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇 凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種?！ “寄５娜锌谛问竭x用直筒式刃口。凹模壁厚?！ ?為了工作方便，安裝調(diào)整簡單，該復合模采用后側(cè)導柱。該彈簧的材料為65，淬硬43～，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?1） ﹙2～3﹚ （31） 其中為彈簧的內(nèi)徑 計算得?！棄盒读习迮c凸模配合間隙值查表的= 材料厚度?。尽 。尽? ?。? 單面間隙 ～。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。其擋料銷的高度h查表得h=3 ～2 3 2～3 4 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。選取擋料銷做定距定位零件。?、趯儆谒土隙ň嗟亩ㄎ涣慵袚趿箱N、導正銷、側(cè)刃等，導正銷及側(cè)刃多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中?！ 、賹儆谒土蠈虻亩ㄎ涣慵謱Я箱N，導料板、側(cè)壓板等。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復合模?！ t計算結(jié)果如下： 三、 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 （211） 其中 ——模具基準尺寸() ——工件極限尺寸() △——工件公差() 其落料精度為IT14級，查公差表將尺寸、40 、80分別轉(zhuǎn)化為、,= 則 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制?！≡O(shè)以凸模為設(shè)計基準件，屬于類第二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式 （210） 其中 ——模具基準尺寸()； ——工件極限尺寸()； △——工件公差()； 則沖部分： 對于 對于 、但要保證最小雙面合理間隙值?！?. ?、贈_兩小孔 對于沖小孔轉(zhuǎn)換為 利用公式 （28） （29） 其中 —— △——是工件的公差值 工件精度IT10以上 =1 工件精度IT11～IT13 = 工件精度IT14 = 因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得= 則 初始雙面間隙、 材料厚度/ 035 09MQ235 Q345 50 65 極小間隙 確定初始雙面間隙、 的值： 設(shè)凸、凹模的制造偏差值分別按公式： （26） （27） 其中T、A——分別是凸、凹模的制造公差?！ 。?）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。對于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 其凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)即＞3 =, ＞3時==?！ l料厚度 無側(cè)壓裝置 條料寬度 100以下 100～200 ～ ～1 2～3 3～4 1 4～5 1 導料板間的距離為44?！? ——最小搭邊值（）?！ ?搭邊值表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 ～1 2 3 2 1～2 2 2 3..5 3 2 2～3 2 3 4 3～4 3 3 5 4 4 3 確定搭邊值表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值=，側(cè)邊取搭邊值=。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣?！ 、蹮o廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件?！ 〕Ｓ玫呐艠臃椒ㄓ腥N： ?、?有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高?！ 、?送料方式及擋料方式。?、?材料厚度?！、?工件的形狀與尺寸?！ 〈钸呏档拇笮∨c下列因素有關(guān)：?、?材料的力學性能?！ ∨艠訒r，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以
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