【正文】 ，延長換熱器的工作周期。板式換熱器的清洗不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。換熱器拆開后，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。國內某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。國外供應的板式換熱器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。例如，用BR50板片80片，其公稱厚度為：　　　　80(３．８+) = ３５２mm安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應小于1%，上例厚度應在３４７～３５７mm之間。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。如非必要，不應拆開。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。其中一側的端蓋是固定在機架上并用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。各連接管口應裝溫度計和壓力表。物料管應設旁路及閥門，最低處設排底管。彎頭。板式換熱器的連接管路要適當處理。最好將換熱器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制(即不用換熱器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制)，避免在蒸發(fā)罐關小入汁閥時在換熱器內產生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。因此在氯堿生產中應盡可能選用板式換熱器。在使用中如果阻力增大或結垢,清洗比較容易。由于選用的材質較好,使用中只要按規(guī)程操作就可以保證氯堿裝置安全長周期運行。%～500%投資降低50%　結論　　板式換熱器是一種結構緊湊、高效的新型換熱設備。板片組裝時,可用刷子將密封膠涂在板片的溝槽內,然后壓入密封墊片,最后把板片組裝起來即可。板式換熱器的一個板片損壞而無備件時,可將此板片和相鄰的板片同時取下,再擰緊夾緊螺栓。檢查密封墊片是否有老化、裂紋等缺陷,禁止用硬的物品在表面上亂劃。拆卸氯氣處理的鈦材板片時,嚴禁與明火接觸,以防氧化。換熱板片結疤時,切忌用鋼絲刷子來洗刷,尤其是不銹鋼板片,以防止加速板片的腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)介質出入口及通道內有雜物積累,則說明過濾器失效,應及時清掃過濾器。奧氏體不銹鋼板片可先用磁鐵粗檢,再用放大鏡檢查。(3)(2)(1)2最后用清水沖洗干凈。%的乙二胺四乙酸的混合溶液來清洗,也可用10%的硝酸、2　化學清洗法　　當換熱板片結垢層較厚,強度較高,用以上兩種方法難以處理時,使用化學清洗法。1.的水沖刷干凈為止。224.　反沖洗法　　當板式換熱器的流道阻力較輕或阻力降突然升高時,停車,從流道的反方向,用高于操作壓力1.1.當板式換熱器通道的阻力增加,換熱效果下降時應進行清洗。14板式換熱器停車時,應緩慢關閉低溫介質入口閥門,隨即緩慢關閉高溫介質入口閥門,然后關閉低溫介質的出口閥門,再關閉高溫介質的出口閥門。開始運行時,發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均,應先檢查換熱器內是否有空氣沒放干凈,然后檢查換熱板片是否加錯,通道是否堵塞,并采取相應的有效措施進行處理。檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時,應做好標記,以便設備拆開后,迅速查出損壞的板片和密封墊片,換上新的換熱板片和密封墊片。嚴格控制使用溫度與壓力在允許值以下,否則會加速密封墊的老化,造成嚴重泄漏等情況。通過分析介質成分或判斷壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)有兩種介質相串通的現(xiàn)象時,應立即停車,查出并更換損壞的板片。嚴禁壓力、溫度急劇變化。(2)　使用中應注意的問題(1)的奧氏體不銹鋼板片材質、墊片選用耐強堿的丁基橡膠。因此電解液預熱器必須使用1Cr18Ni9Ti5的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。年以上。制冷劑的液化均可使用板片材質為1Cr18Ni9Ti4材質以及氟橡膠墊片。、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器。鈦材材質,由于濕氯氣的化學腐蝕較重,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片,同時有氯水的冷凝,必須使用冷凝式板式換熱器。3　鹽水工序　　鹽水預熱器屬于氣液換熱,同時由于鹽水介質電化學腐蝕的存在,板片材質必須使用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。2.整流柜的純水冷卻器可使用1Cr18Ni9Ti　硅整流工序　　硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。2.2　　板式換熱器與管殼式換熱器的性能對比見表1。流體在板式換熱器內的流動,是通過板片上的角孔進入板片通道,冷熱流體間達到換熱的作用。1倍。%左右。　　板式換熱器是一種結構緊湊、性能高效的換熱設備。近年來,隨著氯堿廠生產規(guī)模的日益擴大,總能耗也越來越多。④蒸汽控制閥故障。②蒸氣干度太低。、清洗出口：測量進、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘、測量6次，按順序變換每一測量的測量點。( 流動)較慢。停機檢查方法：，擦清板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目側等辦法)，可擦干凈后重組，單側打壓，折開框架，凡不應有水的板側有水則可制定這對板片有裂紋。內漏：介質之間內漏：指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。滲漏：板片滲漏標出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑漬)密封墊無損壞而逐漸松動，見“原因分析”13條，密封墊無錯位情況下，見“原因分析”37條可能會引起滲漏，如通知我廠，請標出具體位置?！　A緊順序圖　　十二、常見故障分析與排除見表2。當夾緊至夾緊尺寸時，應認真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大于1mm。夾緊時應先擰緊4號螺母。　　十一、板式換熱器的夾緊程序(見右圖)　　十、設備的水壓試驗　　 當設備經過重新裝配后，在使用之前進行液壓試驗，過程如下：　　 檢查設備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；　　 充水或其它流體并排出空氣；　　 裝盲板；　　 接通試壓泵或其它手動試壓裝置；　　 ?！　、墼O備經常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換?！　?四)保養(yǎng)　　①冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。　　(三)故障處理　　設備經長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結垢或流道堵塞?！　?冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行，以便清除設備中油污和雜物?！　?換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩的注入高壓液體?！　?按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設計圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等?！　?擰緊地腳螺栓，使設備水平(通過減震墊或墊鐵的方式)。　　七、安裝要求　　 按隨機設備總圖預埋地腳螺栓。各種接管形式對應的熱、冷介質流程數(shù)如表一。　　圖2　板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖3所示，要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。　各種墊片材料密封墊片名稱耐蝕性能及適用場合使用溫度丁腈膠墊耐油、適用于一般工況場合20120℃氯丁膠墊耐油、適用于一般工況場合20150℃三元乙丙膠墊耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機溶劑等嚴重腐蝕的場合20150℃(普通)20180℃(高溫)食品膠墊適用于各種食品介質場合20150℃氟膠墊耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合0180℃硅膠墊適用于高溫場合65230℃　 　　六、流程與接管方位　　板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的?！　∥?、傳熱板片及密封墊片　　目前我廠的板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊片材料如下： 　　傳熱板片材料及板厚　材料名稱材 料 牌 號適 用 場 合板厚(mm)耐酸耐熱不銹鋼適用于酸、堿介質腐蝕較嚴重場合?！　?　　四、常用板式換熱器型號表