影響高強度緊固件磷化處理摩擦系數(shù)的因素-文庫吧資料
2024-08-22 10:13本頁面
【正文】 類似與溫度的關系，實際上摩擦系數(shù)與磷化的溫度關系也包含了摩擦系數(shù)與磷化膜厚度的關系，由于摩擦系數(shù)與磷化膜成型的微觀結構有密切關系，當磷化膜薄時，磷化結晶體疏散、不均勻，此時具有摩擦系數(shù)較大，隨磷化的進行磷化膜將隨之變?yōu)檫B續(xù)、均勻、細致的結晶，此時磷化膜的摩擦系數(shù)較小。（3）磷化膜厚度對摩擦系數(shù)的影響磷化膜厚度測量方法較多，可以采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可采用測厚儀，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。據(jù)分析：磷化液的工作溫度對獲得結晶細致的磷化膜非常重要，溫度低時，所得磷化膜的耐磨性下降，溫度高有利于磷化的順利進行，且磷化膜具有較高的附著力、硬度和較好的耐蝕性。 圖4（2）不同的磷化溫度對摩擦系數(shù)的影響由于鋅鹽磷化未經(jīng)潤滑封閉的摩擦系數(shù)較大，為了便于分析，此實驗采用采用我公司磷化配方在不同溫度下進行鋅系磷化，由此得到的不同溫度下的樣件，進行摩擦系數(shù)對比。根據(jù)分析，鋅鹽磷化膜微觀結構為定型晶結構，樹枝狀、針狀、空隙較多。 影響摩擦系數(shù)的因素（1）不同的磷化對摩擦系數(shù)的影響此試驗采用PK1和PK2磷化液對試驗樣件進行磷化處理，再對試驗樣件進行摩擦系數(shù)測試，從圖 4鋅鹽磷化、錳鹽磷化摩擦系數(shù)測試結果中，可以看出：鋅鹽磷化、錳鹽磷化的總摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)均較大，鋅鹽磷化在同工藝下樣件的總摩擦系數(shù)相差很大，～，且同一個樣件總摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)相差也較為懸殊；而錳鹽磷化在同工藝下樣件的總摩擦系數(shù)相差很小，～，且同一個樣件總摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)相差也不大。(2)微觀結構用體視顯微鏡觀察到的鋅鹽、錳鹽磷化膜的微觀結構，如圖3所示。表1 可測量的參數(shù)及可求出的擰緊特性 圖1:實驗設備2 試驗結果與分析 膜層性能測試磷化膜形貌(1)外觀以磷化工藝方案得到的鋅鹽、錳鹽磷化膜層，用眼睛直接觀察，圖2是數(shù)碼相機拍攝的外觀形貌照片。測量結果能以電子記錄方式記錄。2%。2176。2%，除非有其它的特殊要求。試驗符合《ISO 16047—緊固件的扭矩/夾緊力測試》標準。、磷化膜厚度：可采用橫斷面厚度顯微鏡測量法或采用磁性測厚儀。1．4 實驗方法 試驗方法，按照《ISO 16047—緊固件的扭矩/夾緊力測試標準》有關規(guī)定。3 minB、CH公司磷化配方 鋅鹽磷化配方（以下簡稱為CH1）： LK復合磷化液 80 g／L Fe2+ 177。4 ℃時間 15177。5點溫度 801
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