20000噸超高功率石墨電極技改項目可行性研究報告-文庫吧資料
2024-08-20 11:02本頁面
【正文】 技術水平和各項經(jīng)濟技術指標,本工程焙燒爐設計將在吸取國內(nèi)外成熟經(jīng)驗和先進技術的基礎上,采用國內(nèi)開發(fā)掌握的每爐室6箱的36室和18室節(jié)能型環(huán)式焙燒爐各一臺的技術方案。大規(guī)格超高功率電極廠成型設備主要有大型油壓擠壓成型機和振動成型機，因國產(chǎn)35MN立搗臥擠油壓成型機在設備制造和碳素企業(yè)生產(chǎn)等諸多方面均已相當成熟,一臺35MN立搗臥擠油壓成型機可以滿足2萬t/a產(chǎn)量及質(zhì)量要求。本工程采用間斷式瀝青漏斗電子秤配料方案,減量法計量,微機控制,精度高,節(jié)省投資。 配料、混捏本工程設計采用4臺我國開發(fā)設計的3000升間斷式混捏機(其中一臺為備用)，3000升間斷式混捏機是目前國內(nèi)最成熟的混捏設備,該設備結(jié)構新穎,采用雙軸單電動機傳動,抽匣式底開門(液壓)，導熱油加熱,混捏效果好,技術成熟可靠,可大大節(jié)省工程投資。本系統(tǒng)要滿足生產(chǎn)石墨化陰極和超高功率石墨電極，所用原料有三種，針狀焦、石油焦、返回料。 中碎篩分配料是影響最終產(chǎn)品體積密度以及均勻性的關鍵環(huán)節(jié)之一。目前國內(nèi)石油焦煅燒主要有罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯兩種方式,罐式煅燒爐較回轉(zhuǎn)窯有煅燒焦質(zhì)量穩(wěn)定,炭質(zhì)燒損少,占地少,運行可靠,可以穩(wěn)定地利用余熱,正常生產(chǎn)不需外加燃料,運行費用低等優(yōu)點。本工程需液體瀝青6698t/a量不是很大,從基建投資,運行可靠、環(huán)保治理等方面,結(jié)合廠里實際情況,選用5臺40噸容積式熔化槽方案。目前,國內(nèi)炭素廠熔化粘結(jié)劑瀝青,主要有連續(xù)快速熔化和容積式熔化槽兩種熔化方式,均能滿足本工程熔化瀝青的質(zhì)量及產(chǎn)量要求。指標名稱單位指標熱膨脹系數(shù)（30~100℃）10－6/℃≤真密度g/cm3≥硫份%≤揮發(fā)份%≤灰份%≤水份%≤堆積比重（3/6目粒度）g/cm3~釩含量PPm2~6電阻率10－≤500固 定 炭： ≥ 56%甲苯不溶物含量： 30～35%喹啉不溶物含量： 13%軟化點(環(huán)球法)： 94～99℃灰 分： %密 度： ～ g/cm3 浸漬劑瀝青固 定 碳： ≥ 50%甲苯不溶物含量： 12～14%喹啉不溶物含量： % 軟化點(環(huán)球法)： 80～85℃灰 分： %密 度： ～ g/cm3 操作介質(zhì)技術指標 燃料燃料種類: 發(fā)生爐煤氣熱 值: ～7500KJ/m3 導熱油(熱媒)級 別： YD300密 度： (20℃)～粘 度： 50℃:10～14CP 250℃:比 熱： 20℃:℃ 250℃:℃導熱系數(shù)： 20℃:℃ 250℃:℃蒸汽壓力: 100℃: 250℃:熱膨脹系數(shù): 200℃:104%體積/℃ 20℃:104%體積/℃．主要工藝技術方案本設計建設一座15180。項目分兩期完成，一期主要建設項目有煅燒、成型、焙燒，二期主要建設項目有浸漬、二次焙燒、機加以及合作項目串接石墨化，最終形成20000噸超高功率石墨電極產(chǎn)能。、體制優(yōu)勢xxxx公司吸收了傳統(tǒng)國有企業(yè)的技術優(yōu)勢和民營管理體制，具有靈活、高效、負擔輕、管理成本低等優(yōu)勢。、基礎資源優(yōu)勢xxxx公司可以充分利用山碳原有的鐵路專用線，自備水井，10KV和110KV專用輸電線路。、能源優(yōu)勢生產(chǎn)炭素的主要原料為無煙煤、石油焦和瀝青，并消耗大量的冶金焦和電力。xxxx公司從組建、設計到施工投產(chǎn)，遵循高標準、高起點、高質(zhì)量的原則，其裝備水平在國內(nèi)具備領先水平，又具有國內(nèi)同類企業(yè)無法相比的區(qū)域和能源優(yōu)勢，具有很強競爭力。另有石墨化加工企業(yè)兩個，石墨化能力合計3萬噸，主要利用矸石電廠較便宜的電價優(yōu)勢，具有一定競爭力。其它小型炭素企業(yè)主要以單個工序加工為主。尤其是國有企業(yè)擁有的高素質(zhì)的科技人才和產(chǎn)業(yè)隊伍，為xxxx市的炭素產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎。xxxx碳素廠始建于70年代末，是隸屬于中國鋁業(yè)公司的專業(yè)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1