【正文】 入清洗滌水洗滌濾渣。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由液壓裝置壓緊板、框。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。 現(xiàn)階段主要的過濾設(shè)備主要有過濾機(jī)、微濾膜以及離心分離機(jī)三種,本工藝過程堿溶后物料固含量不大,為9%左右,且不必分子級別的過濾,因此選用過濾機(jī)中目前廣泛使用的板框式壓濾機(jī),考慮工藝過程中的自動化程度,選用液壓式板框壓濾機(jī)。 二級堿溶罐與一級堿溶罐采用同一種類,由于濾渣二次堿溶的總液量約為1900L,則其最大裝料量為25001900L,此時實際的調(diào)料系數(shù)為1900/。油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。因此本工藝選用動態(tài)多功能提取罐。材質(zhì)為304不銹鋼,對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。 中藥提取車間設(shè)備選型 工藝過程中堿溶為常壓操作,由于加入的為細(xì)小粉末,提取罐中最好配備攪拌裝置,提取環(huán)境為微堿溶液,提取罐需有耐堿性能。技術(shù)參數(shù):型號 功率 重量 180kg 主軸轉(zhuǎn)速 4200r/min進(jìn)料粒度 ≤50mm 出料粒度 20~200目產(chǎn)量 50~250kg/h 額定電壓 AC380V外形尺寸 6350116cm 參考價格 8000元原料處理分4批,每批處理量為2000/4500kg每批處理時間為8/42h因此每小時處理量為500/2250kg 若預(yù)定每臺粉碎機(jī)每小時處理量為200kg,則需要的生產(chǎn)臺數(shù)為250/,取2臺。 粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同,溫度升高得也不同。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘,從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎,甚至造成燃燒、爆炸,這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。圖3 SF型萬能粉碎機(jī)設(shè)備型號:工作原理:利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運(yùn)轉(zhuǎn),使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。 本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小,粉碎粒度要求不高,常用于切制根莖類藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝,萬能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè),主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質(zhì),但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。技術(shù)參數(shù):行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號 RXH41B 烘箱型號 CTⅢ每次干燥量 300kg 配用功率 耗用蒸汽 60kg/h 散熱面積 80m2風(fēng)量 9800m3/h 上下溫差 177。 CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源,選擇廣泛。特點(diǎn):用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的37%提高到目前3545%,最高熱效率可達(dá)70%,效率高,節(jié)約能源。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新,始終保持干燥能力。圖2 CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號:CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理:熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源,用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動力,空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償,熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。如:原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。 應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī),另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。運(yùn)動平衡,噪 聲及震動很小,維修方便,應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。洗凈后,打開滾筒尾部放出藥物。 XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì),是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備,適于本工藝清洗槐米花,且價格合理,因此本設(shè)計采用XYJ700型滾筒式洗藥機(jī)。 25℃~90℃水的平均比熱容: 計算Q5: 過程為連續(xù)生產(chǎn)過程計算Q6 估計堿溶釜向空氣散熱面積為,釜外壁有保溫層,保溫層外表溫度假定為60℃,空氣溫度為25℃,釜表面向四周(自然對流的空氣)散熱的對流系數(shù)計算Q2: 蒸汽最終變?yōu)橐后w水。用的時間對柱子進(jìn)行后處理?？紤]到實際中廠房的高度,已經(jīng)安裝拆卸的安全性,操作簡易性,我們采用兩根玻璃柱,直徑,高度文獻(xiàn)中實驗數(shù)據(jù)顯示,提取液通過樹脂柱的最佳速度為,本設(shè)計中,提取液約為,故:過柱時間。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有:聚酰胺樹脂,裝填于體積為()玻璃柱中。吸附完成后,改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫,洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后,乙醇揮發(fā),回收,。整體物料衡算框圖以及物料衡算圖如下所示: %的乙醇,根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù),所需乙醇體積。將三次堿溶濾液收集,共5170L,根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù),酸沉過程需使溶液pH維持3~4,故需要體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液。 第三次堿溶:石灰水用量。 每一批次處理槐花米250kg,需要藥材量10倍的石灰水,故石灰水用量 石灰水中各組分含量如下: 水的質(zhì)量: 飽和石灰水含量: 第一次堿溶時需加入硼砂,根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù),硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%,故所需硼砂用量: 以上為第一次堿溶時所需各種物料的量,第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶,第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。 提取車間物料衡算 由每天前處理的量知: 提取車間每天處理8批,每批處理量。由于槐花米本身比較小,在采購原材料時,里面供挑選的雜物少,損耗少,忽略不計。3 物料衡算 前處理車間物料衡算前處理車間,我們經(jīng)過了槐花米的挑選,清洗,烘干,粉碎和過篩。所以,供加料卸料以及一些時間的耗費(fèi),故單批生產(chǎn)時間為2h。大孔樹脂吸附洗脫,。按照文獻(xiàn)中提到的時間,在前處理階段,經(jīng)過挑選,洗藥,烘干,粉碎過篩,在一天一班,每班8h,能滿足提取車間的工作進(jìn)度。2 操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車間:年工作日250天,一天一班制,每班8h?？傮w設(shè)計主要任務(wù):一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。 當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后,才能開始詳細(xì)的工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計。(3)連接各獨(dú)立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng),繪制工藝流程圖。:洋蔥頭模型:(1)選擇確定每個獨(dú)立的工序。有利于保證藥品的衛(wèi)生,避免藥品在生產(chǎn)過程中受到污染。充分估計到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障,設(shè)計工藝流程時考慮到調(diào)整的可能性,使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。對尚未連續(xù)化生產(chǎn)的品種,其工藝流程盡可能按流水線排布,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留時間最短,以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。充分利用原料,以獲得較高的收率。%。,晶體充分析出,過濾即得粗提物,粗提物中有效成分占53%。先將購置的槐花米進(jìn)行挑選,以除去非藥用部分,再經(jīng)清洗,清洗后的槐花米用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥,干燥完全后,將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,同時用24目篩過篩,得到槐花米細(xì)粉。C下恒溫蒸干,乙醇回收利用。中藥提取純化是改變中藥制劑“大、粗、黑”和服用劑量過大的關(guān)鍵,大孔吸附樹脂為其中一種良好的操作技術(shù)。靜置、過濾:結(jié)晶用鹽酸洗滌1次,用冷水洗滌2~3次得蘆丁。酸沉:濾液用鹽酸調(diào)pH至4,60~70176。C下提取30min,反復(fù)提取3次,濾液合并放冷。第二、吸附洗脫過程中用到的乙醇可以回收利用,降低生產(chǎn)成本。而且2~3小時就能進(jìn)行一批生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益明顯。有機(jī)溶劑乙醇回流法,產(chǎn)率較高,但用乙醇回流時需要五個多小時,時間長,工業(yè)化時單位時間生產(chǎn)批次少,經(jīng)濟(jì)效益不