【正文】 氣體形成爆炸性混合物。此外，純堿為焦亞硫酸鈉裝置的原料。主要危害因素的特性及危害程度（1）爆炸危險物本裝置生產(chǎn)過程中存在的主要火災(zāi)危險性物質(zhì)有原料硫磺、原料純堿及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量低沸物。（10）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87－85。（8）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571－95。（6）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2－2002。本項目在建設(shè)工程中要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做到有關(guān)職業(yè)安全的衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程“三同時”，以確保生產(chǎn)性建設(shè)工程項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生方面的要求和標準，保障勞動者在生產(chǎn)勞動中的安全和健康。本工程規(guī)劃綠地面積39667平方米，綠地率17%。根據(jù)工廠布局當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件以及本工程特點，擬在適當(dāng)?shù)牡胤椒N植灌木和喬木，沿裝置周圍種植草坪等。噪聲影響分析另外本項目噪聲污染源是生產(chǎn)、加工產(chǎn)品類機器及相關(guān)的用電設(shè)備等。（見圖3）2 廢水冷覺水系統(tǒng)采用循環(huán)利用，不排放。（見圖2）產(chǎn)品離心脫水時少量SO2氣體及產(chǎn)品烘干尾氣中的SO2氣體，經(jīng)統(tǒng)一收集進入噴淋塔，用Na2CO3溶液進行噴淋，完全吸收處理，達標后排放。當(dāng)SO2進入第一級反應(yīng)釜已時被Na2CO3溶液被吸收了90%，進入第二級反應(yīng)釜時SO2已被完全吸收。實現(xiàn)三廢回收處理，循環(huán)利用無污染排放。 廢氣排放（治理）一覽表序號氣體污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量排氣筒尺寸備注溫度℃壓力MPa連續(xù)或間斷hФ1精餾尾氣微量HCl、氯化烴常溫常壓連續(xù)50 Nm3/h25mDN100Cl65mg/m3 放空排放 廢水（液）排放表序號廢水（液）名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量（最大）排放地點備注溫度℃壓力MPa連續(xù)或間斷1氯化噴射泵尾水C2H2%,微量Cl2和 HCl30常壓連續(xù)48t/d尾水箱、循環(huán)水池送噴淋脫氣塔,除去乙炔后送污水處理廠處理2化驗廢水30常壓間斷12t/d分析化學(xué)廢水經(jīng)FeCl3混凝沉降后送污水處理廠處理環(huán)境保護是我國的基本國策，我們始終認真貫徹執(zhí)行國家的環(huán)境保護法，做到生產(chǎn)發(fā)展和環(huán)境保護的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。本項目建設(shè)用地所在地XXXXXX內(nèi)，周邊自然、生態(tài)、社會環(huán)境良好。、編制標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）；《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB30962008）；《污水綜合排放標準》（GB89781996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）；《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 123482008）；《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB168892008）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ12002)；地面水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）中的V類標準。堅持經(jīng)濟效益與環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則，工藝設(shè)計中積極采用無毒無害、低毒低害的原輔材料，采用節(jié)能、低噪音設(shè)備，采用無污染、少污染的新技術(shù)，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物減少到最低限度。第九章 焦亞硫酸鈉項目環(huán)境保護本項目環(huán)境保護設(shè)計，以貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法令、法規(guī)為主導(dǎo)思想，基于以下主要設(shè)計原則：貫徹執(zhí)行建設(shè)項目的防治污染及其它公害設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度。1循環(huán)水系統(tǒng)采用高效節(jié)能的設(shè)備，做到技術(shù)先進可靠、經(jīng)濟合理。1貫徹一水多用的原則，提高水的復(fù)用率。而在裝置開停車時，對塔、容器的置換采用氨氣置換，以節(jié)約能源。導(dǎo)熱油設(shè)計采用煤加熱爐，在主裝置東側(cè)布置，這樣避免因過長的導(dǎo)熱油管道而造成的熱量損失。借鑒傳統(tǒng)建筑設(shè)計手法，利用風(fēng)壓、熱壓作用，改善自然通風(fēng)。合理利用熱能，盡可能避免生產(chǎn)工藝中能量的不合理轉(zhuǎn)換?；厥绽蒙a(chǎn)過程中產(chǎn)生的預(yù)余熱，余壓及可燃氣體。采用緊湊型熒光燈、細徑直管熒光燈等新型高效光源及電子直流器，合理選用照明照度，降低照明用電量。節(jié)能與投資、社會效益和經(jīng)濟效益綜合考慮原則。戊一級4中間品、成品貯運包裝中間品、成品包裝和貯運丙二級5配套設(shè)施配電室、制冷廠房和中央操作室等丙一級6合計第八章 焦亞硫酸鈉項目節(jié)能 國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部國資源[1997]2542號文件《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程可行性研究報告“節(jié)能篇（章）編制與評估”的規(guī)定》的通知；《國務(wù)院關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會近期重點工作的通知》（國發(fā)［2005］21號）；《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）；國家發(fā)展改革委發(fā)布《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》建設(shè)部《建筑節(jié)能技術(shù)政策》（建科[1996]530號）；建設(shè)部《建筑節(jié)能“九五”計劃和2010年規(guī)劃》；建設(shè)部《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》；《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB501892005）；《XX省公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》；《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資［2004］2505號）；1《節(jié)約能源管理暫行條例》；1《建筑照明設(shè)計標準》（GB500342004）；1其他相關(guān)標準規(guī)范。戊一級2主裝置現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)(不包括二期裝置框架)。主要建筑物構(gòu)成、建筑面積及防火、。防火分區(qū)及設(shè)有防火墻體處采用甲級防火門，疏散出入口設(shè)乙級防火門，安全疏散滿足防火規(guī)范要求。設(shè)計地震分組為第2組。根據(jù)《中國地表地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306－2001）》。建設(shè)場地地處黃河沖積平原上，地基土成層規(guī)律較為均勻，地質(zhì)穩(wěn)定，場地地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性。排架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)（包括輕型鋼結(jié)構(gòu)）和混合結(jié)構(gòu)，建筑上貫徹能露天則露天，能開敞則開敞的原則為節(jié)省資金利于抗震，平立面布置應(yīng)盡量均勻，規(guī)則和對稱，簡潔大方，且力求與整體風(fēng)格一致，盡可能體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)的風(fēng)貌特征。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的特點，并按照裝置露天化，建筑結(jié)構(gòu)輕型化和標準化的原則。室內(nèi)空調(diào)設(shè)計參數(shù)：冬季溫度18～22℃，夏季溫度24～28℃，相對濕度40～65%。主控室、車間分析化驗室和車間綜合樓為整體建筑物，生產(chǎn)裝置采用露天輕型框架結(jié)構(gòu)，二者分開，并處于生產(chǎn)裝置上風(fēng)向處，避免工作人員過多接觸有害物質(zhì)。 通風(fēng)設(shè)計通風(fēng)設(shè)計根據(jù)工藝和其它專業(yè)的要求，設(shè)置局部或全面通風(fēng)系統(tǒng)。 采暖設(shè)計對有采暖要求的建筑設(shè)置采暖系統(tǒng)。間斷排放量約10t/次。（2）地面沖洗水及初期污染雨水本裝置用于沖洗地面和沖洗設(shè)備產(chǎn)生地面沖洗水，為間斷產(chǎn)生。最終生產(chǎn)污水排放量為78噸/天，連續(xù)排放。（1）生產(chǎn)、生活污水本項目正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生生產(chǎn)污水來自硫酸發(fā)生工序、氯化工序和分離工序。該處理裝置進出水質(zhì)如下：進水COD： 1300～1800mg/l 出水COD： ≤120mg/l進水SS： 200 ～500mg/l出水SS： ≤200mg/l進水PH： 11～13 出水PH： 6～9處理流程為：來水―→預(yù)處理――→沉降調(diào)節(jié)池――→鼓風(fēng)曝氣池――→二沉池―→―→接觸氧化池――→終沉池――→排放經(jīng)處理后的污水排入城市污水處理廠。排水系統(tǒng)概況本項目充分利用公司綜合污水處理場的基礎(chǔ)設(shè)施及地區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)，各類排水按照具體要求達標后排放。所需循環(huán)水由公司公用工程設(shè)施循環(huán)水系統(tǒng)提供，循環(huán)水供應(yīng)條件如下：供應(yīng)條件：水溫：供水32℃，回水40℃供水壓力：(G)回水壓力：(G)污垢系數(shù)： 裝置界區(qū)內(nèi)循環(huán)水回水直接排放到工業(yè)園公用工程循環(huán)水回水總管。本設(shè)計新設(shè)DN200環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，(G)，管網(wǎng)上設(shè)有DN100地上式消火栓8套，位于生產(chǎn)裝置附近設(shè)置消防水炮4套，用以火災(zāi)發(fā)生時保護生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備和設(shè)施。項目建設(shè)地內(nèi)配有完整的消防水地下管網(wǎng)，本項目所需消防水?dāng)M自該管網(wǎng)接出，擬在裝置內(nèi)設(shè)置環(huán)狀消防水管網(wǎng)，為提供整個裝置內(nèi)消防用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供硝酸銨裝置機泵冷卻、以補充乙炔發(fā)生用水、循環(huán)水系統(tǒng)補充水及車間地面沖洗用水等，水量為78m3/h，～(G)，直接從市政工業(yè)水管網(wǎng)上接入，界區(qū)內(nèi)管網(wǎng)枝狀敷設(shè)。生活給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供裝置內(nèi)洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化驗用水，用水量10m3/h，間斷使用。本項目的生產(chǎn)用水由統(tǒng)一的公用工程設(shè)施提供，接入界區(qū)內(nèi)，可以滿足本項目生產(chǎn)用水要求。本項目的生活用水由統(tǒng)一的公用工程設(shè)施提供，接入界區(qū)內(nèi)，可以滿足本項目用水要求。來源公司公用工程設(shè)施。本項目供水由市政管網(wǎng)接入，雨水排入市政雨水系統(tǒng)，生活污水、生產(chǎn)廢水及受污染的初期雨水經(jīng)泵提升排入市政污水總管，最后排放到地區(qū)綜合污水處理場。本項目3萬噸焦亞硫酸鈉裝置的擬建廠址位于XXX省XX市，鐵路距本裝置界區(qū)距離在可控范圍內(nèi)。（可根據(jù)以后全廠總體設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定調(diào)整）。為滿足生產(chǎn)、運輸及消防要求，裝置周圍道路設(shè)計成環(huán)形道路，道路寬度12米（也可根據(jù)以后全廠總體設(shè)計確定），主要道路交叉口轉(zhuǎn)彎半徑12米。廠址周圍有城市道路，設(shè)計裝置周圍為規(guī)劃的廠區(qū)道路。、裝卸設(shè)施和秤量設(shè)施本項目運輸目前采用汽車運輸，運輸工具依托社會運輸力量。根據(jù)目前廠址區(qū)域運輸現(xiàn)狀條件，原料來源以及產(chǎn)品去向，本項目除來自廠內(nèi)擬建其它裝置的物料采用管道輸送外，其余進出廠區(qū)的貨物目前均擬選擇公路運輸方式。綠地率17%。 綠化根據(jù)工廠布局當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件以及本工程特點，擬在適當(dāng)?shù)牡胤椒N植灌木和喬木，沿裝置周圍種植草坪等。雨水經(jīng)廠區(qū)暗管排至廠外道路排水管網(wǎng)。 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標序 號指標名稱單 位數(shù) 量備 注1本工程總用地面積m2 合35畝2建構(gòu)筑物用地面積m294003道路及鋪砌場地面積m2160004綠化面積m2 5建筑系數(shù)% 6綠地率%17 項目的豎向設(shè)計應(yīng)結(jié)合場地現(xiàn)狀及工廠周圍情況統(tǒng)一考慮，且使得場地豎向設(shè)計符合全廠的豎向規(guī)劃要求，滿足生產(chǎn)和交通運輸?shù)男枰?，為施工、管理?chuàng)造良好的場地條件，且盡量減少土方量。 生產(chǎn)單元之間留有足夠的檢修場地，建筑物如生產(chǎn)、輔助設(shè)施之間保持足夠的防火間距；建筑物與廠區(qū)道路邊緣亦保持一定的安全防火距離；界區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防車道，道路采用水泥路面，道路寬6米，道路轉(zhuǎn)彎半徑12米，以滿足消防、運輸要求。（2）平面布置本次可行性研究設(shè)計的總平面布置圖，主要由焦亞硫酸鈉裝置區(qū)組成，布置在現(xiàn)有廠區(qū)東北面涼水塔北側(cè)；焦亞硫酸鈉主控樓布置在焦亞硫酸鈉裝置區(qū)西側(cè)。結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布局，做到功能分區(qū)明確，節(jié)約用地。第六章 焦亞硫酸鈉項目廠址選擇及建廠條件 廠址選擇 建廠條件第七章 焦亞硫酸鈉項目公用工程配套設(shè)施（1）總平面布置原則滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范標準。主要原材料及輔助材料運輸方式：各種材料運輸和供應(yīng)廠家視距工廠的遠近而分別采用鐵路或公路運輸，供應(yīng)距離在100km以內(nèi)者原則采用公路運輸。 設(shè)備匯總表序號設(shè)備類型設(shè)備臺數(shù)備注1反應(yīng)器32塔器213換熱器444泵、壓縮機415容器等44第五章 焦亞硫酸鈉主要原燃料消耗（一）主要原料及其規(guī)格硫磺 S ≥98%純堿Na2CO3 ≥%（二）消耗定額（按制1t無水亞硫酸鈉計）硫磺（S，100%計） 305kg純堿（Na2CO3，100%計） 800kg項目產(chǎn)品所需原材料的消耗情況及年用量估算詳見表51。5 蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥 除去雜質(zhì)的焦亞硫酸鈉溶液進蒸發(fā)結(jié)晶器，真空濃縮至（約60℃）含固量達到35%，趁熱離心分離，結(jié)晶經(jīng)氣流干燥后包裝，母液返回蒸發(fā)器循環(huán)利用。3 二氧化硫吸收 配制好的純堿溶液用泵打入鼓泡吸收器溢流進入吸收塔與自塔底的二氧化硫逆流吸收反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉，～。Be的溶液 加入5%的25176。 裝置規(guī)模及產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模 t/a備 注1產(chǎn)品(1)焦亞硫酸鈉30000合計30000第四章 生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝硫磺在空氣中燃燒生成二氧化硫，再經(jīng)堿液吸收得到焦亞硫酸鈉，反應(yīng)式如下： S+O2—SO2 Na2CO3+2SO2+H2O—2NaHSO3+CO2 2 NaHSO3—Na2S2O5+H2O主要原料硫磺SO2，純堿Na2CO3 （見圖1） 工藝流程二氧化硫制備 在有換熱器的熔硫池內(nèi)將溶液硫磺，用泵噴如燃燒爐內(nèi)與空氣中的氧氣燃燒生成濃度為8%12%的二氧化硫，再經(jīng)廢熱鍋爐降溫及旋風(fēng)分離、水洗降溫。 根據(jù)上述原則，本項目建設(shè)將采用安全、清潔和低能耗產(chǎn)品替代高能耗產(chǎn)品，以改善環(huán)境、安全和穩(wěn)定生產(chǎn)?？偨ㄖ娣e9400平方米，其中廠房、倉庫等生產(chǎn)性用房建筑面積為7000平方米，綜合辦公樓、職工宿舍及食堂、研發(fā)樓、門衛(wèi)等非生產(chǎn)性用房建筑面積為3400平方米。焦亞硫