【正文】 000 切片干燥工序主要耗電設(shè)備年消耗電力5400000千瓦時，在用能控制和管理過程中應(yīng)予以連續(xù)結(jié)晶干燥機(jī)重點(diǎn)關(guān)注。一、切片干燥工序主要生產(chǎn)設(shè)備為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備耗電情況見下表。從設(shè)備型號上看，沒有采用國家明令禁止和淘汰的用能產(chǎn)品和設(shè)備。20Nm3/minL20/33966空調(diào)器40000 m3/hKGL37鍋爐房6t/h1308脫鹽水裝置6m3/hCK60SA1109高溫集水型逆流冷卻塔100m3/hDBNL311210循環(huán)水泵Q=100 m3。立式切斷SHV7713459風(fēng)送棉系統(tǒng)Φ400SHVF33310打包機(jī)56min/包。 Φ7501100SHVDX318215卷曲機(jī)Φ300SHV74431656輸送擺絲機(jī)皮帶傳送。 1100SHV90132702水浴牽伸槽51001200SHVC530033第二牽伸機(jī)7輥。DN30SHVS8727牽引機(jī)8輥。長徑比1:28SHVLG922502過濾器150目。表36 項(xiàng)目主要耗電設(shè)備表公用工程序號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)型號數(shù)量裝機(jī)容量（kW）切片干燥工序1連續(xù)結(jié)晶干燥機(jī)含水率≤ 50ppm。h%3后紡%合計(jì)%由上表可知：（當(dāng)量值）；其中切片干燥工序節(jié)約能量最大，主要以熱空氣循環(huán)利用形式節(jié)約熱能，%；后紡工序節(jié)約能量效果次之，主要以回收蒸汽和提高蒸汽利用效率方面節(jié)能。二、生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能情況項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃用能環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)連續(xù)結(jié)晶干燥、螺旋擠出設(shè)備，充分回收利用熱能、回收及梯級利用蒸汽，項(xiàng)目各工序比一般工藝技術(shù)設(shè)備節(jié)能情況如下表所示。表34 項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)年消耗能源情況（標(biāo)準(zhǔn)煤/當(dāng)量值）序號工序電力(萬kW切片干燥工序不消耗生物質(zhì)固體顆粒。項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)年消耗生物質(zhì)固體顆粒情況如下圖所示。 綜合節(jié)能評估一、生產(chǎn)系統(tǒng)耗能情況項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)年消耗電力情況如下圖所示。2. 工序緊張熱定型環(huán)節(jié)采用蒸汽閃蒸汽利用技術(shù)，高壓蒸汽五級梯級利用，提高了能源的利用率約為35%，按照廠區(qū)自產(chǎn)蒸汽能源轉(zhuǎn)換效率折算，年節(jié)約生物質(zhì)固體顆粒（），折合961噸標(biāo)準(zhǔn)煤。蒸汽加熱需要能量（按照熱焓值差估算，鍋爐補(bǔ)水為20℃），蒸汽為廠區(qū)生物質(zhì)鍋爐自產(chǎn)，輸送熱損耗按1%，鍋爐熱效率按85%，%估算，則消耗生物質(zhì)固體顆粒（）。表33 后紡工序消耗蒸汽情況年蒸汽消耗量(t)序號使用環(huán)節(jié)蒸汽消耗量蒸汽來源冷凝液去向kg/ht/a39200(10080)1水浴牽伸5600生物質(zhì)蒸汽鍋爐鍋爐2蒸汽加熱箱10400生物質(zhì)蒸汽鍋爐熱定型、大氣(30%)3卷曲蒸汽箱4000生物質(zhì)蒸汽鍋爐熱定型、大氣(30%)4緊張熱定型()9600(5600)生物質(zhì)蒸汽鍋爐(蒸汽、加熱箱)鍋爐5松弛熱定型()8000(4480)生物質(zhì)蒸汽鍋爐(蒸汽、加熱箱)鍋爐合計(jì)()37600(10080)注：括號中數(shù)值為梯級重復(fù)利用量。h）序號名稱年耗電量（kW 后紡工序節(jié)能評估該工序?qū)⑶凹徑z束進(jìn)行二次水浴、蒸汽牽伸，緊張、松弛熱定型，然后切斷，包裝成品，該工序年消耗電力1197萬千瓦時，（當(dāng)量值），（等價值），具體能消耗詳情如下： 一、電力年消耗電力1197萬千瓦時，具體詳情見下表。工序采取節(jié)能措施：采用先進(jìn)的單螺旋擠壓機(jī)對聚酯瓶切片熔融。h）序號名稱年耗電量（kW 前紡工序節(jié)能評估該工序?qū)⒏稍锏木埘テ壳衅廴凇⒓徑z，（當(dāng)量值），（等價值），具體能消耗詳情如下： 一、電力，具體詳情見下表。該工序采取的節(jié)能措施：連續(xù)結(jié)晶干燥設(shè)備采用結(jié)晶熱風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)利用技術(shù)及分子篩脫濕技術(shù)，高溫循環(huán)空氣的露點(diǎn)可降低至40℃，結(jié)晶干燥時只需定時補(bǔ)充約為25%新鮮空氣，減少了大量空氣加熱電耗；項(xiàng)目減少預(yù)熱壓縮空氣量為135m3/min，根據(jù)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝包，主要生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)綱。 主要用能工藝和工序節(jié)能評估企業(yè)消耗的各種能源不應(yīng)重計(jì)或漏計(jì)，壓縮空氣、循環(huán)水已通過其生產(chǎn)過程電力消耗計(jì)算，故不再把壓縮空氣和循環(huán)水等列入耗能工質(zhì)，以免重復(fù)計(jì)算，項(xiàng)目消耗蒸汽最終折算成生物質(zhì)固然顆粒。該工藝技術(shù)配套先進(jìn)連續(xù)結(jié)晶干燥、螺旋擠出、環(huán)吹風(fēng)、蒸汽閃蒸利用等技術(shù)，提高了生產(chǎn)能力及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)過程中的電耗、蒸汽消耗。因此，項(xiàng)目設(shè)備選型方面符合相關(guān)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，有利于提高產(chǎn)品綜合能效水平。 生產(chǎn)設(shè)備選型方面節(jié)能評估本項(xiàng)目購買國內(nèi)化纖行業(yè)先進(jìn)成熟的短纖維紡絲及后加工成套生產(chǎn)線，包括主要耗能裝置320臺（套），成套設(shè)備均由國內(nèi)化纖設(shè)備一流供應(yīng)商江陰市新綸化纖設(shè)備有限公司供貨。該工序采用蒸汽閃蒸汽利用技術(shù)，高壓蒸汽輸送至緊張熱定型機(jī)高溫定型區(qū)加熱絲片后流入第一只閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，并將第一次閃蒸后的蒸汽繼續(xù)返回至緊張熱定型機(jī)的結(jié)晶區(qū)加熱絲片，然后流入第二只閃蒸罐進(jìn)行第二次蒸汽閃蒸；以此類推，最后一次蒸汽閃蒸, 并將閃蒸后的低壓蒸汽通過管路供給后處理設(shè)備中的其他加熱設(shè)備繼續(xù)使用。該工序緊張熱定型機(jī)為輥式結(jié)構(gòu)，型輥為夾套式，采用輥內(nèi)通蒸汽加熱，輥表面溫度可達(dá)203℃，輥面溫度均勻度，提高了加熱效率，降低了能耗。該工序采用環(huán)吹風(fēng)方式對紡絲進(jìn)行冷卻，它可將一定溫濕度的空氣均勻地從紡絲窗四周均勻吹向絲束，有利于提高紡絲速度和提高初生纖維的質(zhì)量和拉伸性能，提高了設(shè)備的合格產(chǎn)品生產(chǎn)能力，降低了工序單位產(chǎn)品能耗。在切片熔融過程中，一方面吸收電加熱裝置供給的熱能，另一方面因切片與切片、切片與螺桿、筒套的摩擦劑液層之間的剪切作用，而由一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，切片在前進(jìn)過程中溫度升高而逐漸融化成熔體，減少了熔融過程電耗。 生產(chǎn)工序方面節(jié)能評估一、切片干燥工序該工序采用先進(jìn)的連續(xù)結(jié)晶干燥設(shè)備對聚酯瓶切片進(jìn)行脫水干燥，連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥機(jī)有預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)組成；采用預(yù)結(jié)晶干燥熱風(fēng)循環(huán)利用及分子篩脫濕技術(shù)，高溫空氣循環(huán)利用，定時補(bǔ)充少量新空氣，減少了大量空氣加熱電耗。聚酯瓶片轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)紡前料倉螺桿擠壓機(jī)過濾器過濾紡絲箱體環(huán)吹成絲冷卻裝置卷繞成型盛絲桶油劑配制浸油槽導(dǎo)絲機(jī)集束一輥牽伸牽伸油槽二輥牽伸蒸汽箱緊張熱定型噴油冷卻蒸汽箱三輥牽伸松弛熱定型切斷機(jī)打包機(jī)成品圖31 項(xiàng)目工藝流程圖 生產(chǎn)規(guī)模方面節(jié)能評估本項(xiàng)目建設(shè)單位根據(jù)滌綸短纖維產(chǎn)品國內(nèi)外市場分析，以及下游盤錦禹王集團(tuán)所需原料滌綸短纖維需求情況，項(xiàng)目規(guī)劃滌綸短纖維的生產(chǎn)能力為9萬噸/年；項(xiàng)目引進(jìn)國內(nèi)化纖行業(yè)先進(jìn)成熟的3萬噸/年短纖維紡絲及后加工裝置3套，該規(guī)模生產(chǎn)能力能夠配套成熟、可靠的節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備（連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥機(jī)、單螺旋擠出機(jī)），能夠起到節(jié)能降耗作用，利于提高整體產(chǎn)品能效水平。檢驗(yàn)合格后入庫、出廠。從絲束干燥機(jī)出來的絲束經(jīng)導(dǎo)絲架、張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)張力均勻喂入切斷機(jī)。絲束經(jīng)蒸汽加熱箱預(yù)熱后進(jìn)入緊張熱定型機(jī)，在第二牽伸機(jī)和緊張熱定型機(jī)之間完成二道蒸汽牽伸，并在緊張熱定型機(jī)內(nèi)加熱定型、消除內(nèi)應(yīng)力。三、后紡工序盛絲桶采用叉車運(yùn)輸，絲束從盛絲桶中引出，經(jīng)集束架集束，通過導(dǎo)絲架、導(dǎo)絲裝置調(diào)整張力后進(jìn)入浸油槽上油、預(yù)熱。熔體進(jìn)入紡絲位后，由計(jì)量泵以恒定的壓力和流量送入紡絲組件，經(jīng)過濾、擠壓從噴絲板孔擠出形成細(xì)流，再經(jīng)冷卻裝置凝固成絲束。生產(chǎn)線包括且切片干燥、前紡和后紡工序，具體工藝流程及技術(shù)方案如下：一、切片干燥工序聚酯瓶切片加入連續(xù)結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，含水率由4%下降至50ppm，干燥合格的切片進(jìn)入前紡工序。綜合以上，節(jié)能評估認(rèn)為項(xiàng)目總平面布局綜合考慮了能源輸配、生產(chǎn)集中、操作便利、減少工序，有利于能源的高效利用，總平面布局合理。變電所布置在生產(chǎn)車間西側(cè)，接近項(xiàng)目用電負(fù)荷中心，減少了電能低壓傳輸距離，從而減少了電力在低壓傳輸過程中的損耗。充分考慮風(fēng)向、朝向等因素，盡量改善生產(chǎn)、管理、操作環(huán)境。在保證工藝流程合理、安全生產(chǎn)的前提下，力求功能分區(qū)明確，集中緊湊布置。項(xiàng)目總平面布置遵守了國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，充分考慮防火、防爆、衛(wèi)生、安全等有關(guān)要求，確保生產(chǎn)及人身安全。3 項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評估 項(xiàng)目選址、總平面布置節(jié)能評估 項(xiàng)目選址節(jié)能評估項(xiàng)目選址位于撫順市東洲區(qū)青年路東段13號，利用收購企業(yè)原撫順某紡織有限公司東部廠區(qū)內(nèi)的車間、廠房建設(shè)本項(xiàng)目，項(xiàng)目正常生產(chǎn)所需的電力、新水分別由廠區(qū)原有管線系統(tǒng)提供（撫順市自來水公司、撫順供電公司），生物質(zhì)固體顆粒由同在撫順市東洲區(qū)的撫順班尼菲特新能源科技有限公司供應(yīng)；項(xiàng)目正常生產(chǎn)所需的能源供應(yīng)能夠在同區(qū)域內(nèi)解決，減少了能源輸送環(huán)節(jié)的損失，并且沒有使用區(qū)域范圍內(nèi)匱乏的能源或資源產(chǎn)品，項(xiàng)目能源供應(yīng)有保障，不會對所在區(qū)域的能源供配系統(tǒng)造成供應(yīng)壓力，能源供需配合緊密，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)合理。項(xiàng)目消耗主要能源有電力、生物質(zhì)固體顆粒、新水等。二、供電利用原廠區(qū)撫順供電公司10kV供電系統(tǒng)，新建變電所一座，供電負(fù)荷將根據(jù)用戶實(shí)際需要配置，現(xiàn)已經(jīng)簽署完能源供應(yīng)協(xié)議。廠區(qū)現(xiàn)有800m179。本項(xiàng)目能源供應(yīng)均依托于原撫順某紡織有限公司東部廠區(qū)內(nèi)原有設(shè)施，具備良好的能源供應(yīng)條件。根據(jù)《撫順市國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》，撫順市到2015年，地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長18%，全社會固定資產(chǎn)投資年均增長30%，萬元生產(chǎn)總值能耗降低20%，城市環(huán)境空氣二級標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)大于300天，城市污水處理率達(dá)到100%，大伙房水庫達(dá)到Ⅱ類水體標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《遼寧省公共機(jī)構(gòu)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》宏觀節(jié)能量目標(biāo)。根據(jù)《遼寧省國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》，遼寧省到2015年，地區(qū)生產(chǎn)總值增長率為11%，%，單位地區(qū)生產(chǎn)總值能耗下降17%，；單位地區(qū)生產(chǎn)總值二氧化碳排放降低18%，主要污染物排放：%，%，%，%。項(xiàng)目生產(chǎn)滌綸短纖維產(chǎn)品，屬于合成纖維制造業(yè)。（當(dāng)量值，生物質(zhì)固體顆粒按照低位發(fā)熱發(fā)熱量計(jì)算，計(jì)入耗能工質(zhì)），（等價值）。 項(xiàng)目用能情況本項(xiàng)目消耗主要能源有電力、生物質(zhì)固體顆粒，耗能工質(zhì)有新水。最大風(fēng)速17m/s，年平均日照時數(shù)為2432h，全年無霜期為137d。主導(dǎo)風(fēng)向，夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)。降雨量的季節(jié)變化非常明顯，主要集中在夏季（8 三個月），約占全年的降雨量的47%?！?，最低為－℃，℃（1951 年），日最低極端氣溫為－℃（1987 年）。表23 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號名 稱單 位數(shù)量1規(guī)模滌綸短纖維萬噸/年92產(chǎn)品方案滌綸短纖維（）萬噸/年93主要原材料聚酯瓶再生切片萬噸/年紡絲油劑噸/年18004動力電萬千瓦時/年生物質(zhì)固體顆粒噸/年水萬噸/年5總占地面積平米517996裝修改造總建筑面積平米248357新增定員人3988全年生產(chǎn)天數(shù)天3339財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)總投資萬元營業(yè)收入（經(jīng)營期平均）萬元72000營業(yè)稅金及附加（經(jīng)營期平均）萬元1970總成本費(fèi)用（經(jīng)營期平均）萬元66346利潤總額（經(jīng)營期平均）萬元368410財(cái)務(wù)評價指標(biāo)　投資收益率%財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）萬元8650投資回收期（所得稅后）年貸款償還期年 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程的建設(shè)規(guī)模以及現(xiàn)場外部條件和主要工程數(shù)量，本工程的建設(shè)期約為24個月，項(xiàng)目實(shí)施和計(jì)劃進(jìn)度見下表。項(xiàng)目總平面布置詳見下圖所示。廠區(qū)西南側(cè)設(shè)置一個出入口，為物流出入口和人流出入口，外接青年路，以便于物料、成品運(yùn)輸及人員的出入。生產(chǎn)輔助區(qū)位于廠區(qū)東南部。原廠區(qū)由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)和生活區(qū)三部分組成。廠區(qū)道路寬敞，可以滿足人流、物流的需求。 物料平衡項(xiàng)目進(jìn)出裝置的總物料平衡見表22。根據(jù)滌綸短纖維產(chǎn)品國內(nèi)外市場分析，以及下游盤錦禹王集團(tuán)所需原料滌綸短纖維需求情況，某化纖企業(yè)纖維科技有限公司規(guī)劃滌綸短纖維裝置的產(chǎn)品規(guī)模為9萬噸/年，年操作時間8000h（333天）。紡絲部分均采用環(huán)吹風(fēng)方式，后加工采用一水一汽的牽伸方式。利用各建筑主要參數(shù)具體詳見下表21。項(xiàng)目建成后，年新增營業(yè)收入72000萬元，年利潤總額3684萬元，%，項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%，投資回收期（稅后），本項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、較強(qiáng)的償貸能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 投資規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容。 項(xiàng)目性質(zhì)新建項(xiàng)目。 建設(shè)地點(diǎn)位于撫順市東洲區(qū)青年路東段13號，原撫順東海紡織有限公司東部廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)西側(cè)為東海紡織有限公司西廠區(qū)，北側(cè)為菜地，東側(cè)為居民區(qū)，南側(cè)為青年路。 評估依據(jù)、法規(guī)、規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策等1. 《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2008年4月1日）2. 《中華人民共和國電力法》（1996年4月1日）3. 《固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和審查暫行辦法》（發(fā)改委令2010年第6號）4. 《遼寧省節(jié)約能源條例》（2006年3月1日）5. 《遼寧省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（遼政發(fā)[2008]25號）6. 《遼寧省固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和