【正文】 卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。挖土下沉沉井每層挖土量不大，挖土人工進行?？稍诰谏项A埋鐵件，設操作平臺安設水泵，用草墊或橡皮承墊，避免振動，使水泵隨沉井下沉而降低。抽除墊木時要加強觀測，注意直沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。刃腳墊架在混凝土達到80%強度始可拆除破土下沉。為加快拆模、下沉，在混凝土中摻加促凝劑。在分層澆搗時，施工縫應留置凹凸縫，并鑿毛處理，以防滲水。要求2天內澆筑一層。與隔墻連接部位，預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。隔墻、沉井頂部梁、板可采用鋼筋網(wǎng)片和骨架，在沉井一側綁扎成型，用吊車進行大塊安裝，以加快速度。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重要不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口內外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石配重。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除。三、主要項目施工方法刃腳支墊刃腳支設模板，擬采用墊架法，即在夯實的平整地基上根據(jù)地基情況，鋪一層砂墊層（100cm），沿沉井刃腳圓心鋪設標準枕木（1001003000mm），作支撐墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。（3）按設計總圖作好測控制和設置基準點，按設計位置進行工程定位放樣。（2）編好沉井施工，進水管敷設，上部結構吊裝施工工藝卡。二、施工準備工作生產(chǎn)準備（1）在沉井相互垂直兩直徑與圓周的交點附近，各取一個點進行鉆探，摸清地質層次，土的物理力學性質（土的摩擦力系數(shù)、強度）以及地下水文情況，繪制地質剖面圖；（2）拆遷沉井周圍土的破壞棱體范圍和管線范圍內以及施工需用場地內所有障礙物，如房屋、管道、電線桿及電線路、樹木等；（3）平整場地，修通至沉井的臨時道路，盡量利用正式道路路基；（4）按施工總平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水試電，修好臨時排水溝；（5）提出工程需用混凝土預制構件，鋼結構、預埋鐵件、門窗等的預制加工委托，注明規(guī)格數(shù)量及使用時間；（6）進行沉井模板支撐用槽鋼箍的加工和頂管全套非標準設備的加工制作。沉井挖土下沉與上節(jié)支模、綁鋼筋、澆筑混凝土適當采取立體交叉施工。（4）將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好的，并放置12H的觸變泥漿內，攪拌均勻，即可使用。（2）在攪拌過程中，將宣的膨潤徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。但是用凝固劑時，還必須同時摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。⑶加入氧化鎂1G，放加水至100ML刻度，蓋上塞子，搖晃1 min。測定方法如下：⑴將蒸餾水注入直徑25MM、容量100ML的量筒中，至60~70ML刻度處。噴漿管根據(jù)所頂管子的直徑而定，一般可用46個，均勻布置?；炷翂︻A留洞的直徑比以前封閉管的外徑大1020MM為宜。工作坑內管子的穿越面如土質容易塌陷時，可灌注混凝土擋土墻，同時代替后封閉圈的作用。前封閉管的外徑以比所頂管子的外徑大4080MM為宜，即管外形成一個2040MM厚的泥漿環(huán)。（2）灌漿設備，包括空氣壓縮機、壓漿罐、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。灌漿主要從頂管內端進行，頂進數(shù)米后，并應從后端及中間進行補漿。四、觸變泥漿（補充措施）在頂管中使用觸變泥漿，可以減少頂力和防止塌陷。4）中繼間拆除的順序是：先頂部、次兩側、后底部。拆下的油路與輔助接頭嘴，都應用棉絲擦凈封堵。2）中繼間的拆除工作應事先制定拆卸方法與安全措施，保證安全工作和設備完好。（2）中繼間的拆除1）頂管到達終點后，應立即開始中繼間的拆卸工作。6）中繼間采用自動控制時，也需要有人巡視。4）操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o油壓測（活塞桿頂頭測），以防油壓測出現(xiàn)事故。2）中繼間開始頂進時，工作坑內的千斤頂要緊頂在導軌上接好的近子上，防止中繼間向工作坑方向退移。施工時，各管段先依次向前推進，當工作坑前的一段頂進完成后，再從最前1段開始新一輪的循環(huán)推頂，直至全部管段頂入。中繼間頂管是將預頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力，見下圖：圖中管道分為3段，設置了兩個中繼間，管段3可分別由中繼間Ⅰ、Ⅱ及工作坑后背的頂力承擔頂進。二、 中繼間頂管（備用）中繼間的工作原理應用中繼間是長距離頂管采取的主要技術措施，隨著頂進長度的增加，管壁與土層的摩擦力則隨之增大，雖然利用觸變泥漿可以減阻，加長頂進距離，但有一定的限度。⑷提高施工素質提高施工及操作人員的素質，加強在頂管施工中的動態(tài)管理，是保證頂進施工質量的關鍵。⑵問題及時處理對于影響頂進質量與安全的問題，必須及時處理，減少停滯，不得不停下來研究應解決的問題，要盡快制定對策，抓緊處理，恢復頂進。⑴頂進記錄與交接班1）填寫頂進施工記錄必須真實、清晰、完整。頂管施工記錄與管理在一個施工段的管子頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，對于加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質量的首要保證。⑶管子就位第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。下管時工作坑內嚴禁站人。檢查合格的管子方可起重設備，吊到工作坑的導軌就位。⑸平臺工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人的地方設置牢固方便的爬梯。⑷起重設備1）起重設備安裝后正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全方可起吊。2）頂鐵連接的長度，依其截面尺寸而定，當采用20CM30CM順鐵時。4）千斤頂安裝的高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。2）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。第二節(jié) 頂管施工技術一、頂管設備設備安裝要點與注意事項⑴電源工作坑的總電源閘箱必須安裝漏電保護裝置，工作坑內一律使用36V以下的照明設備。檢查井收口部分，從工作室上部進行收口，收至 D=， OY.閉水試驗①閉水試驗的水頭高度必須大于上游管頂2m以上或至設計路面高度；②管道須經(jīng)24小時浸水后做閉水試驗，滲水量小于規(guī)定允許值時為合格；（見附圖）污水管必須閉水試驗合格后方能進入下一道工序。檢查井檢查井為圓形，均采用機磚砌筑，砌筑要求砂漿飽滿，內外搭接，上下錯縫，橫平豎直。為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能少量彎曲，大口徑管子兩端面之間預留約1CM間隙。一般以逆流方向進行鋪設。穩(wěn)管將管子按設計的高程與平整穩(wěn)定在基礎上。下管時，起重機沿溝槽子開行，當溝槽子兩側堆土時，其一側堆筑與槽子邊應有足夠的距離，以便于工作起重機開行。下管時，溝槽內不得有人站立，以確保安全。貫繩下管是用一端帶有鐵鉤的粗麻繩鉤住管子并逐漸放松繩子將管子送入槽子內。砼基當土方開挖至設計高程時，先鋪片石墊層，人工鋪平，電動夯實機夯實，然后立模，立模必須牢固穩(wěn)定，不準變形，不準漏漿，砼用機拌，翻斗機運輸，插入式振搗器搗實。污水支撐采用木支撐和鋼板支撐進行防護。（一） 管基工程土方開挖土方采用機械開挖，人工修整，開挖時必須考慮放坡系數(shù)，~3m， m,以免造成塌方。臨時水準點應設在不受施工影響，不易沉降和位移的適當?shù)胤?，并注明高程，確保精確，妥善保護。在工程開工前，必須將工程施工范圍內的地面雜草、雜物等全部清除。每完成一道工序，均采用“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終驗后才能進行下道工序施工。其施工程序：施工準備→清理雜物→測量放樣→溝槽土方開挖→排水支撐→基礎澆筑→下管→穩(wěn)管→接口→磚砌檢查井、雨水井→閉水試驗→回填二、施工方法根據(jù)本工程的規(guī)模、工期、施工特點、施工條件及實際情況計劃分三個工作面進行施工，每個工作面采用生產(chǎn)流程、機械化和手工作業(yè)相結合。第三章 施工方案第一節(jié) 大開槽施工一、施工程序我公司在進行施工準備工作，制定施工計劃、勞動力組合、材料定購、機械設備進場等開工前一切準備工作，根據(jù)本工程現(xiàn)有實際情況，結合工期要求及施工的特點，本工程分三個工作面施工，實行專業(yè)隊伍流水作業(yè)，分工明確，責任到人。倒虹管內襯：在頂完管邊后，內襯玻璃夾砂管。河道頂進因設計中對河道頂進時，管頂需加重。⑷、千斤頂、頂鐵及油泵的安裝應符合設備安裝規(guī)定；頂鐵應有足夠的強度和剛度，精度必須符合設計標準。⑵、工作井的開挖與澆制應符合設計要求，砼達到一定的強度后方可使用。如灌水、騎馬壓管等。e、雨季施工應采取以下技術措施：防止地面雨水進入溝槽；配合管道鋪設，及時砌筑檢查井和連接井。20毫米，井室磚墻高度允許偏差177。d、檢查