【正文】 目視無軸瓦磨損目視頂間隙不增大20%冷卻水情況目視正常各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少4接軸托架氣缸密封情況目視無滲漏工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動5壓下馬達(dá)潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升≤40℃漏油目視無漏油運轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音6壓下蝸輪減速器潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升≤40℃運轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音7壓下各部聯(lián)結(jié)螺栓是否松動、折斷和缺少現(xiàn)象目視、敲擊緊固良好無缺少8壓下離合器螺栓敲擊無松動、缺少9壓下螺絲潤滑情況目視正常10壓下各聯(lián)軸器螺栓目視、敲擊緊固良好潤滑情況檢查重新加油 4 飛剪單機(jī)空負(fù)荷試車，試車運行轉(zhuǎn)速300r／min。r／min 100% 1h 80% 2h 60% 2h 40% 1h 20% 1h 時間：h 31軋機(jī)試車速度時間梯度圖、油壓、油溫、齒輪嚙合情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大異常，立即停車檢查。（點動），按216。3177。3177。3177。（按電控說明書）。：鎖緊缸采用彈簧鎖緊，液壓打開。：水平軋機(jī)換輥缸（推入和拉出）：反復(fù)動作5次：達(dá)到圖紙要求行程表2—1所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。：立式軋機(jī)升降缸：快慢速反復(fù)動作5次：達(dá)到附表61中“工作位移”項所列數(shù)值：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。22號飛剪40177。工作介質(zhì)參數(shù)表： 表（51） 參數(shù)設(shè)備空氣壓力MPa系統(tǒng)油壓MPa進(jìn)口油壓MPa進(jìn)口油溫℃進(jìn)口水溫C進(jìn)口水壓MPa水質(zhì)電機(jī)≤30—凈環(huán)減速機(jī)40177。、安全檢查人員、檢查檢測人員必須到位。(空氣壓力 )（元件）必須安裝到位且工作正常。各潤滑點潤滑到位。系統(tǒng)壓力≥。，確定無卡阻。確認(rèn)后通知有關(guān)部門送水。9．試車區(qū)域要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。7．各方參加試車人員到位。5．嚴(yán)格執(zhí)行送電及操作牌制度。3．試車區(qū)域符合防火規(guī)范。、中軋區(qū)的清潔度等級為NAS11級，預(yù)精軋、精軋、夾送輥和吐絲機(jī)區(qū)域的清潔度等級為NAS7級 三、壓縮空氣系統(tǒng)第二部分主體設(shè)備冷試車方案試車通則：1．試車區(qū)域的設(shè)備安裝完畢，合格，二次灌漿完成，安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤。，后查看各個潤滑點的溫度、壓力、流量是否達(dá)到工藝設(shè)計要求見下表：區(qū)域壓力（Mpa）各個潤滑點總需油量（L/min）過濾精度（181。8 稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)試 。，在調(diào)整過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直到滿足該型液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。、液壓馬達(dá)進(jìn)行低壓排氣，并且排氣徹底。，僅調(diào)試泵的工作壓力即可，方法同上。注意：如果試壓區(qū)域的壓力表的量程不夠，就更換大一級的壓力表。然后以每2 MPa為一個壓力等級，逐級試壓，每個壓力等級保持運行3～5 min；如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知液壓站內(nèi)部人員立即停機(jī)，待問題處理完畢后，要將壓力等級降至上一個壓力級別重新進(jìn)行試壓；切不可按原來的壓力等級繼續(xù)進(jìn)行試壓。主泵，空載運行10～20 min，在較低壓力下進(jìn)行排氣。：系統(tǒng)中的液壓缸、馬達(dá)、壓力繼電器、蓄能器不得參與壓力試驗。6系統(tǒng)試壓：。：，特別是插頭的接線要求準(zhǔn)確無誤，當(dāng)濾芯的前后壓力差為3～（濾芯堵塞時），發(fā)出聲音或燈光報警信號。各區(qū)域蓄能器充氣壓力的具體數(shù)值為：加熱爐上料臺架為11MPa；粗中軋液壓站為8MPa；集卷液壓站為8 MPa；打包機(jī)為（暫缺）。，取下充氣閥的蓋帽，將充氣工具的一端接在充氣閥上，另一端接在充氮氣小車上；充氮氣小車的另一端接在氮氣瓶上。，觀察自動控制裝置是否工作準(zhǔn)確即主電機(jī)停電、主泵停止工作；否則立即檢查線路是否接線準(zhǔn)確、輸入?yún)?shù)有無錯誤，直到控制功能顯示正常為止。，循環(huán)泵前、后直通到油箱的所有管路閥門；用點動的方式啟動循環(huán)泵，察看電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵上面所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致，如果不一致則調(diào)整電機(jī)的接線方式，通過再次用點動的方式啟動電機(jī)，再次察看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，直到電機(jī)的實際轉(zhuǎn)向與所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致為止。：a、首先打開要調(diào)試的主泵前面的吸油口電接點閥門，手動旋轉(zhuǎn)檢查聯(lián)軸器、主泵與主電機(jī)的轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動過程中有、無卡阻現(xiàn)象。，并將溢流閥、主泵上面壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定旋鈕完全松開，將壓力值調(diào)整到最低限度。待將油箱內(nèi)的油液溫度加熱到35℃以上；并在整個溫度上升的時間內(nèi)，檢查電加熱器的工作情況和電磁水閥的控制情況是否與原設(shè)定狀態(tài)一致。a、當(dāng)t＜15℃時，低溫度極限，主電機(jī)停機(jī)；b、當(dāng)t≤20℃時，介質(zhì)低溫報警，電加熱器投入工作；c、當(dāng)t≥35℃時，電加熱器停止工作；d、當(dāng)t≤40℃時，冷卻器停止工作；e、當(dāng)t≥48℃時，冷卻器投入工作；f、當(dāng)t≥55℃時，介質(zhì)高溫報警；g、當(dāng)t≥65℃時，介質(zhì)達(dá)到高溫極限，主電機(jī)停電，整個液壓系統(tǒng)停止工作。打開液位監(jiān)控連鎖功能控制回路，手動調(diào)整液位計的不同高度位置，至輸入的各個液位高度，察看自動控制裝置是否有聲光報警顯示；如果沒有則檢查線路是否接線準(zhǔn)確、有無其它錯誤，直到功能顯示準(zhǔn)確為止。、法蘭、閥門、管接頭、電加熱器等所有的焊接點是否有泄漏現(xiàn)象。，打開壓力表的開關(guān)。，例如各種型號的密封圈、密封劑、高壓軟管、各種型號的濾芯、清洗劑、一定數(shù)量的工作油液。的濾油機(jī)從空氣濾清器內(nèi)向油箱里面加入作介質(zhì)；注意：加油時保證出油管口部位的潔凈度。，各油箱清理并驗收合格。電工3盤根發(fā)熱盤根裝的太緊重新調(diào)整鉗工4水泵外殼發(fā)熱在閥門關(guān)閉或無水情況下水泵工作時間太長停泵冷卻再開動，注意避免發(fā)生無水情況鉗工5 參加試車人員意見及簽字附表 （各系統(tǒng)參數(shù)）系統(tǒng)部位供水回水備注流量m3/h壓力MPa溫度℃流量m3/h壓力MPa溫度℃加熱爐凈環(huán)懸臂輥道503350045軋線凈環(huán)液壓潤滑3403334041主電機(jī)冷卻水4503345041爐區(qū)輥道90339041控制室空調(diào)90339041軋機(jī)濁環(huán)加熱爐水封槽4035045高壓水除鱗3035045粗軋機(jī)16架18035178045中軋機(jī)16架16535045預(yù)精軋12架503549045預(yù)精軋36架12035119045精軋機(jī)組25035045沖氧化鐵皮14050140045水冷濁環(huán)水冷箱冷卻水5003350045夾送輥吐絲機(jī)10331045水冷箱反沖洗2103521045二、液壓潤滑系統(tǒng)試車方案1液壓系統(tǒng)包括： 稀油潤滑系統(tǒng)包括：2液壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件與準(zhǔn)備工作：、機(jī)械、電器、儀表及安全防護(hù)工作進(jìn)行確認(rèn)，必須具備試運轉(zhuǎn)的條件。2 檢查零部件。3 接手結(jié)合不正。5 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速操作者2電機(jī)電流過大1 起動時未把排水閥門關(guān)嚴(yán)。3 檢查吸水后處理漏氣。1 停泵重新將水注滿。4 吸水喇叭口堵塞。2 吸水高度過大。 停車檢查,處理設(shè)備隱患,填寫試車記錄 檢查內(nèi)容：序號檢查對象檢查內(nèi)容方法標(biāo) 準(zhǔn)試車狀況負(fù)責(zé)人1水泵軸承溫度手摸外殼溫升≤40℃運行工運轉(zhuǎn)狀態(tài)聽音平穩(wěn)、無振動運行工密封目視泄漏量≤10滴/分運行工各個螺栓敲擊、目視無松動、缺少運行工2儀表顯示流量目視見