【正文】 識(shí)。（二）健全質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理：１、建立健全質(zhì)量保證體系：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，明確各管理職能部門的質(zhì)量職能，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上到下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持對操作者進(jìn)行質(zhì)量交底，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)不得轉(zhuǎn)序。，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。5 、注意的質(zhì)量問題 ～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 ，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 成品保護(hù) ，防止踏踩，損傷涂層。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 底漆涂裝： 環(huán)氧富鋅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 操作工藝 工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。（3）.利用的工具必須是專用工具。（2）.安裝玻璃鋼瓦時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊/時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。 ，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋頂，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩瓦表面形成污點(diǎn)，造成腐蝕。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。將第二塊/玻璃鋼瓦方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊/玻璃鋼瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊/玻璃鋼瓦操作方法，依次結(jié)下安裝。 ，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。（6）、螺栓連接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 注；t為連接處較薄的板厚。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。～80176。～90176。防止鐵水下墜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；??！?0176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（4）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)中心位置，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。并檢查每個(gè)焊縫節(jié)點(diǎn)，不得在雨中作業(yè)。（3）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 → 起吊→對位 → 臨時(shí)固定 →校正→最后固定。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。（三）、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下零件加工車間 號(hào)料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板準(zhǔn)備車間 原材料驗(yàn)收 分類堆放 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間 除銹 油漆 編號(hào)焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。如下圖所示： 附加固定筋 予埋螺栓 附加固定筋（4）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。（2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗12 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移?；A(chǔ)混凝土澆筑采用小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一臺(tái)階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階、確保上下層混凝土振搗密實(shí)?；A(chǔ)模板采用木工板及60*90MM的木方，模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。開挖時(shí)沿廠房縱向進(jìn)行，人工開挖隨著機(jī)械開挖順序逐個(gè)進(jìn)行，形成流水作業(yè)，在開挖過程中，配備專職測量員進(jìn)行開挖要求進(jìn)行追蹤，．5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后才能使用。本工程為原平整好的場地，采用機(jī)械開挖。（2）現(xiàn)在工程定位放線工作已完成，廠區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 ，獨(dú)立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為：+,現(xiàn)場“三通一平”已完成，交通情況較好。按用電設(shè)施需要各設(shè)分配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計(jì)劃１、施工用水量：㈢、施工臨時(shí)用電布置說明：現(xiàn)場臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。三、主要機(jī)具進(jìn)場使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場日期1.汽車吊QY25T1徐州16（T）良好2.經(jīng)緯儀DJ213.水準(zhǔn)儀Z314.氣割設(shè)備25.電 焊 機(jī)BX1315F246．鋼 卷 尺67.板 手88.電 鉆109．切割機(jī)125型810鉚釘槍4四、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃㈠、勞動(dòng)力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，突出隊(duì)伍專業(yè)化。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場使用。㈣、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級(jí)文明”工地稱號(hào)。3．建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。 ㈢、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施1．安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，‰以下。㈡、工期目標(biāo)及實(shí)施我們將把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。2．工期緊層數(shù)單層基礎(chǔ)情況獨(dú)立基礎(chǔ)柱梁構(gòu)造輕型管鋼架屋面構(gòu)造涂裝要求●環(huán)氧富鋅底漆一道,中灰面漆一道三、 地理?xiàng)l件 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝場地為原建設(shè)該項(xiàng)目時(shí)已平整好的場地，無地勘資料。 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：