【正文】 位置、不同要求采取相應(yīng)的坡口形式及工藝進(jìn)行焊接。 e 163。 R1 163。 f1 163。+5176。 焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+Δa）5176。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時(shí)間（h）E5016300～400～80～100E4316300～400～80～100E4303100～15080～100 (3)焊接前的準(zhǔn)備工作 ，無(wú)明顯割痕缺口； 、火焰或碳刨加工； ： ； ； ~，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡； ，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。 ：焊材流向、批號(hào)、工號(hào)。焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度100~13022~2410~15cm/min150~18023~2510~15cm/min170~22024~2810~15cm/min ：(1)焊材管理 ，分類分牌號(hào)放置，相對(duì)濕度≤50%，通風(fēng)良好； ，上下左右空氣流通；，以防受潮變質(zhì)。Q235B、Q345B、Q345E具有良好的焊接性能。 ：按照J(rèn)GJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)施焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。 ：鋼材材質(zhì)為Q345B、Q345E，用E5016焊條或者藥芯焊絲。待連接穩(wěn)固后方可摘鉤。在進(jìn)行屋面安裝時(shí)，為了能夠保證安裝的精度，我們將按照從屋面中間向兩端的順序進(jìn)行安裝，安裝前先將中間的一片定位精確是安裝的關(guān)鍵，我們將使用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)第一片屋面進(jìn)行軸線及標(biāo)高的精確測(cè)量。安裝將使用兩部吊車(chē)進(jìn)行抬吊，吊車(chē)站位于屋面的兩側(cè)，分別綁扎在主拱桁架兩側(cè)。 如下圖所示，本工程屋面為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，寬24米，通過(guò)吊桿與主拱桁架下弦桿栓接，與主拱桁架形成受力整體，屋面桁架由多片單片桁架拼接而成，安裝將整個(gè)屋面分成多個(gè)塊，把每個(gè)塊吊裝拼接。 拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制，操作人員在桁架吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住底腳將底腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)錨栓，將其插入，在桁架降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，構(gòu)件安全固定后方可摘除吊鉤。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。本工程主桁架的吊裝順序如下圖： 第一步：先安裝兩端的兩段第二步：三、四、五、六段桁架吊裝第三步：第七段主桁架合攏主拱桁架吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，在預(yù)埋板上畫(huà)出鋼管弦管的定位線，主拱吊裝前再次檢查基礎(chǔ)的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。由于跨度較大，主拱的安裝分為7段，第一、二段為最重部分，組對(duì)焊接成單片進(jìn)行吊裝，最大吊裝高度在27米，吊裝采用300噸吊車(chē)。①鋼絲繩的選用吊裝施工中，為了保證吊裝的安全，對(duì)于本工程單件重量大的特征，吊具均采用與吊車(chē)上同型號(hào)規(guī)格的鋼絲繩，吊裝時(shí)為了減少對(duì)構(gòu)件表面的碰傷，在鋼絲繩與構(gòu)件之間加一層橡膠防護(hù)墊。吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)弧形鋼桁架形狀、端面、長(zhǎng)度、吊裝位置高度及起重機(jī)性能等具體情況確定，吊點(diǎn)的選擇可在加工廠內(nèi)由加工廠根據(jù)構(gòu)件的特性選擇并標(biāo)在構(gòu)件上。（取8米）h1+h2+h3+h4=28m++2m+8m=≤H()，回轉(zhuǎn)半徑為12米，查表得，300噸汽車(chē)吊滿足使用要求。H起重機(jī)的起重高度；h1安裝支座表面高度（m）；（本工程取桁架上弦表面最高點(diǎn)28米）h2安裝間隙，視具體情況而定，～。 ≥＋；Q≥，此處的回轉(zhuǎn)半徑為10米范圍，查下表可得，投入使用的300噸吊車(chē)可以滿足吊裝使用要求。K起重機(jī)的降低系數(shù)。其他小型拼裝、吊裝機(jī)具見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工進(jìn)度及實(shí)際情況，將按照以下方式進(jìn)行安裝部署： (1)安裝順序由東和西方向同時(shí)向收費(fèi)站中間進(jìn)行吊裝合攏，根據(jù)收費(fèi)站現(xiàn)場(chǎng)施工情況及工期的要求，形成從兩端向中間，支撐架、主拱桁架同步流水作業(yè)（見(jiàn)安裝總平面圖）； (2)首先吊裝支撐鋼柱； (3)再次吊裝主拱桁架； (4)其次吊裝屋面桁架，最后支撐構(gòu)件安裝。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù) ,要嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。 (12)搭設(shè)好鋼胎架、地面整體拼裝平臺(tái)和安裝操作平臺(tái)。 (9)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，嚴(yán)格控制預(yù)埋件縱橫軸線和標(biāo)高； (10)檢查每個(gè)預(yù)埋錨栓組的尺寸須符合圖紙及規(guī)范要求；復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋錨栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 (8)復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。 (5)在吊裝前將可行的吊裝方案上報(bào)，并經(jīng)有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 (4)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用載重汽車(chē)運(yùn)輸。 (3)對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 除了機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力之外，為了保證吊裝工作的順利展開(kāi)與實(shí)施，我們還必須要完成以下準(zhǔn)備： (1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 勞動(dòng)力使用計(jì)劃　工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2011年4月上旬4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬安裝工1220202015焊 工615232520拼裝工815242015起重工12222電 工11111油漆工00006輔助工255425合計(jì)305875