【正文】 1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤5≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。 混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。4 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。3 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12176。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。2 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。 應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 運(yùn)輸 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。1%。1%；骨料177。 攪拌 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù) = 實(shí)測(cè)拌合物密度值 ∕ 理論配合比拌合物密度值9 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。8 采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。6 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。5 按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。3 采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。2 參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量。 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：1 核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。8 %（干硬性混凝土除外）。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。3 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕度長(zhǎng)期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長(zhǎng)期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。 混凝土最大堿含量（kg/m3）使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：1 *號(hào)表示混凝土必須換用非堿活性骨料。.23 硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級(jí)水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5/300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3/300H3，H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥20360注：膠凝材料抗蝕系數(shù)試驗(yàn)按附錄B進(jìn)行。 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1， 280， 260， 260T2， 300， 280， 260T3， 320， 300， 300氯鹽環(huán)境L1， 320， 300， 300L2， 340， 320， 320L3， 360， 340， 340化學(xué)侵蝕環(huán)境H1， 300， 280， 260H2， 320， 300， 300H3， 340， 320， 320H4， 360， 340， 340凍融破壞環(huán)境D1， 300， 280， 260D2， 320， 300， 300D3， 340， 320， 320D4， 360， 340， 340磨蝕環(huán)境M1， 300， 280， 260M2， 320， 300， 300M3， 340， 320， 320 素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境TT2 、T3， 280， 260， 260氯鹽環(huán)境L L L3， 280， 260， 260化學(xué)侵蝕環(huán)境H1， 300， 280， 260H2*， 300， 300H3***H4***凍融破壞環(huán)境D1， 300， 280， 260D2*， 300， 300D3***D4***磨蝕環(huán)境M1， 280， 260， 260M2， 300， 280， 260M3*， 300， 300注：“*”表示不宜使用素混凝土。3 混凝土中應(yīng)摻加適量符合本技術(shù)條件要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時(shí)。2 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。6 儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?！?，或預(yù)留通道。3 在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。9 設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。7 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。5 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件所做出的具體規(guī)定。3 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1 保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。 應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。 應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。6 混凝土的施工 施工前準(zhǔn)備 施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。當(dāng)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。 混凝土耐久性電通量按附錄A進(jìn)行。抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。 混凝土的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081—2002進(jìn)行。堿含量按GB/T176－1996進(jìn)行。減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指數(shù)、收縮率比按GB8076—1997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001進(jìn)行。若骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)；若骨料含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—1998對(duì)骨料的堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)。氯離子含量按GB/T14685—2001進(jìn)行。堿活性首先采用TB/—1998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采用TB/—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。 細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52—92進(jìn)行。 礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046—2000進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002進(jìn)行。5 試驗(yàn)方法 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T176—1996進(jìn)行，氯離子含量試驗(yàn)按JC/T420進(jìn)行，比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)。 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤3氯離子含量，%≤4堿含量(Na2O+),%≤5減水率，%≥206含氣量，%≥用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150