【正文】 平整度，基層抹灰允許偏差應(yīng)符合中級抹灰的質(zhì)量要求。涂料工程施工前，先做樣板，待建設(shè)單位認可后，才能大面積施工。（2）涂料選用刷涂方法施工。（4）、合格率95%以上。（2）、飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺陷。勾縫施工時，要求勾縫材料填充密實，表面平滑、線條通順、顏色一致，并及時將磚面清理干凈。（注：養(yǎng)護水量不宜過大，且主要養(yǎng)護部位為磚縫）。在墻磚的粘貼過程中，要求隨時將兩塊磚縫間的粘結(jié)膠灰清除干凈，膠灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨立，并及時檢查、調(diào)整墻磚平整度。（5）、彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m 標高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準線，進行墻磚的預排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進行排磚調(diào)整，確定出房間的排磚方式，但要求同一單元、同一部位的排磚方式及成型效果相同。（4）、吊垂直、套方：檢查房間方正度、墻面垂直度及平整度偏差情況。（2）、浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h，然后取出陰干備用。施工要點（1）、選磚：外觀分類：外形平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。抹灰允許偏差和檢驗方法見下表?？锥?、槽盒尺寸正確，邊角方正整齊，管道后面平整。各層間粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫及面層爆灰現(xiàn)象。做好已抹好的墻面成品保護工作，不得損壞或污染本工種和其它工種或?qū)I(yè)的成品，門窗框、管道、電箱等表面沾污的砂漿及時清洗擦拭干凈，線盒、地漏中不得有砂漿堵塞現(xiàn)象。管道、消防箱、配電箱等背面要釘鋼板網(wǎng)后精心施工，不得因操作不便而粗制濫造，并要配合有關(guān)專業(yè)施工以保證有關(guān)專業(yè)的成品定位正確，美觀。罩面時，踢腳線、墻裙等部分不得罩面，應(yīng)予以預留，并保證高度正確，邊緣整齊平直。注意事項抹底層灰時，在洞口、線盒等部位要一次成活，形狀規(guī)整，線角清晰，預埋件要切割整齊，外露明顯。（6）、抹罩面灰待底層抹灰至56成干（用手用力按抹的灰，手指還可以按動，如底子灰過于干應(yīng)澆水濕潤）開始抹罩面灰，分兩遍成活，最好二人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。施工前必須按照圖紙設(shè)計的砂漿類型和配合比進行施工，作業(yè)隊不得私自更改配合比。（5）抹底層灰底層灰要分層分遍進行，每層厚度以不超過8MM為宜，以防因厚度導致干縮嚴重而空裂。護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50MM，過梁底部要方正。（4）做護角室內(nèi)門窗口的陽角和墻面柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護角。待底層灰五、六成干時，抹罩面灰。磚墻清理表面浮灰、油污及殘余砂漿；澆水濕潤后抹灰。（2）基層處理混凝土基層用鋼絲刷和掃帚等工具清楚混凝土表面浮灰及各種附著物，若有油污、油漆，用10%火堿洗除，將堿液沖洗干凈后晾干；用掃帚甩丟一層1：1內(nèi)摻20%的107膠水拌制的稀粥狀水泥細沙漿，使其凝固在光滑的基層表面上，養(yǎng)護至以用手掰不動為準?；绎灳嚓庩柦沁吘?0CM開始；一方墻面灰餅作完后，在相鄰的另一面首先用方尺規(guī)方、吊線，制作另一面墻端部灰餅。、內(nèi)外墻抹灰工程工藝流程：作灰餅——基層——抹踢腳板——做護角——抹底層灰——抹罩面灰——養(yǎng)護。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標高線先鋪一行花崗巖板，以此板作為標筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。在房間內(nèi)四周墻上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依此掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過2人。在同一垂直內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度。5用尺檢查（5）安全要點：在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。（4）質(zhì)量標準砌筑工程允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2表面平整度5用鋼尺量兩端3頂面標高177。，每道為2根直徑6MM的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于設(shè)計要求。墻體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌起而留磚槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫相互搭砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（3）砌筑要點：砌筑前，將砌筑部分清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。（2）技術(shù)交底開工前施工員要認真組織技術(shù)及安全的書面交底工作。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。1）計量不準：砂、石、水泥 (散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。2）振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。2）基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣， 具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 》（GBJ301—88）?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。3%，水或外加劑為177。（2）混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為177。1質(zhì)量標準1）保證項目：（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。用軟管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將 水管接 頭連接 牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標志。4）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。隨時檢查模板是否 變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。振搗板縫混凝土時應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。（4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。（3） 澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。3）混凝土澆灌、振搗：（1） 構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌 前宜先鋪 5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進行人工二次拌合。2）混凝土運輸：（1）由于本工程采用商品混凝土，混凝土自攪拌機卸出后， 應(yīng)及時用砼罐 車運至施工現(xiàn)場再用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。（5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（4）砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過磅。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好 水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護1）混凝土攪拌：（1）根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。材料應(yīng)認真作好用前檢驗把關(guān)，杜絕重大隱患。砼的強度必須達到設(shè)計強度，并做好取樣試驗，試塊取樣一個臺班不少于一組，并在同等條件下進行養(yǎng)護。施工縫必須待已澆筑砼的抗壓強度大于 ，澆筑時應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層 20—30MM厚和砼漿成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。樓板面用平板振動器振動、抹平。砼應(yīng)連續(xù)澆完，盡量不留施工縫。所有砼的施工配合比，由市試驗室預配優(yōu)選后提供，施工時嚴格按配合比要求，計量準確。本工程采用商品混凝土。梁混凝土強度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根據(jù)需要中間必須加設(shè)支撐。檢查程序：班組自檢——項目質(zhì)檢部統(tǒng)一驗收——監(jiān)理驗收標識：檢查過的模板，按狀態(tài)進行標識。檢查項目包括：模板的平整度，垂直度，接頭處理，模板縫處理支撐方式，支撐牢固程度等，經(jīng)過驗收，符合要求應(yīng)進行標識。中標后編制詳細的作業(yè)指導書。為杜絕以上通病，梁，柱接頭的模板單獨配制。加固采用50*100MM木方和ф48腳手架鋼管按600MMg一道加固。梁板模板均采用竹合板模板制作。（1）模板的選用與加固基礎(chǔ)模板采用竹膠合板模板整塊進行切割，不用小塊鑲拼，如有拼接，中間1/2對稱拼制，以防漏漿。安裝鋼筋時，要和附近高壓結(jié)路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作或站人。在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃品，在室內(nèi)進行焊接時，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400MM的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。鋼筋成型機械使用前，先鑒定會轉(zhuǎn)試車正常后方可開始使用。鋼筋成型的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣措施并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。工程預埋鋼筋嚴禁切割任意彎曲嚴禁用加熱烘烤的辦法矯正移位的鋼筋，必須按認可的程序進行糾正。鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，斜面要符合設(shè)計要求。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護層墊塊，做到均勻，緊貼牢固垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。梁鋼筋綁扎時，水平鋼筋采用搭接接頭，同一截面的接頭面積不得大于50%，接頭凈間距不小于35d，且大于500MM，在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行三點綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。綁扎時與木工支模配合，考慮施工的先后順序。綁扎前要認真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線，中心線，邊線位置和關(guān)系，頂面的標高和預埋件位置，標高等作出標志。（4）成型鋼筋的識別鋼筋制作成型后，必須先由質(zhì)檢員檢查合格后，分部位進行編號堆放，應(yīng)使鋼筋懸空不落地，搭棚遮蓋不淋雨，并做好標識，標識牌的懸掛，按本單位質(zhì)量體系文件中相關(guān)要求執(zhí)行。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)定要求，成型鋼筋的尺寸，彎折位置，彎折角度，彎鉤平直長度都應(yīng)控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。鋼筋制作的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時即應(yīng)更換刀片。盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場。鋼筋制作制作時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污，鐵銹。鋼筋要嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌標示。主體工程鋼筋場地及堆放鋼筋堆放場地要平整，找平碾后澆筑C10混凝土地面，厚10CM?；靥顣r，注意不得碰傷結(jié)構(gòu)或損壞機械。在夯實的過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，及時用同類土料補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。對蛙式打夯機夯實回填：回填厚度每層按200500mm進行控制。（2）操作要求及注意事項在回填夯實時，對太干的土應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。每層夯實后要按規(guī)范取樣檢驗密實，由實驗員用環(huán)刀法在現(xiàn)場取樣，用天平，酒精燈現(xiàn)場檢測干容量，密實度合格后才能允許回填上一層素土。直至含水率達到最佳才能分層回填，土中含雜質(zhì)過大需過篩?，F(xiàn)場以手握成團，松手落地開花為宜。回填所用土料的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，宜先用粘性土，含有石塊，草皮和有機物大于６％的土及含有水溶性，硫酸鹽大于５％的土不應(yīng)用作回填土，土料的粒徑不大于５0MM?；A(chǔ)頂面為鋼筋混凝土承臺梁，表面要求平整，中心線、標高、寬度要求正確，以防承臺梁偏位及錯差。水泥、鋼筋必須有合格證和復試報告，砼必須有法定試驗室出具配合比。基礎(chǔ)承臺梁側(cè)?？刹捎媚灸：弯撃?，不易拆除模板的部位采用磚模。砼震搗采用插入式震動棒震搗，并采取二次復震的方法提高砼的密實度，減少砼的收縮率。砼工程:砼澆筑采用商品砼分段分層依次進行澆注，直接將砼到入模板中。模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時，另配木模補齊。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙設(shè)計要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標識，同時估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標識。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或換土等措施。鋼筋砼灌注樁抽測完工后，應(yīng)清理樁頂浮漿，平整承臺及承臺梁地基，澆筑墊層，準備綁扎承臺鋼筋，然后依照圖紙柱插筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋焊牢固，防止其位移，鋼筋經(jīng)檢查無誤后，開始支設(shè)模板，連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。鋼筋籠制作，型號規(guī)格、數(shù)量、尺寸、搭接倍數(shù)，錨固長度，伸入承臺尺寸，必須符合規(guī)定。 支盤灌注樁基礎(chǔ)施工鉆孔支盤灌注樁其主要施工工藝流程為：平整場地→測定孔位→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導管→成樁。土方及樁基礎(chǔ)工程本工程施工現(xiàn)場比較平坦、且挖、填土方工程量不大，均以人工配合機械進行土方開挖施工。沉降觀測資料及時整理，妥善保存，作為工程技術(shù)資料的一部分。沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物沉降觀測情況，應(yīng)做到四固定：即固定人員觀測和整理成果，固定使用水準儀和水準尺，使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法路線進行觀測。裝修階段每15天觀測一次，基本完工后一個觀察一次，直至交工和沉降穩(wěn)定，將觀測資料移交甲方。沉降觀測的次數(shù)和時間。觀測點設(shè)置：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，分別在首層邊柱設(shè)置沉降觀測點，具體位置按圖紙設(shè)計要求布置。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/10000。（3）標高控制根據(jù)勘測單位提供的水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定水準點，不少三個點，將絕對標高換算成相對標高，將控制標高引測到邊柱陽角上（不少于3處），做上三角標志，要求標志準確、清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高，方式樓層時，用標準鋼尺順著邊柱向上垂直測量，用水準儀相互檢測這三點，無誤后對整個樓層進行操平。把儀器安置在澆筑后的施工層上，用激光經(jīng)緯儀將首層方形控制網(wǎng)的四個基準點引測到各施工層。使用J2經(jīng)緯儀由一層直接