【正文】 應(yīng)”。 ①減低砼溫度應(yīng)力。 ①降低砼的水化熱 優(yōu)化砼級配，嚴(yán)格控制砼坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質(zhì)量和計量。砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。、地下室墻板砼施工 A、防止地下室墻板砼裂縫的措施 地下室墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。地下室外墻澆筑好后，澆水養(yǎng)護(hù)15天后方能拆模。 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。 ，以使模板底面混凝土澆注密實。 、混凝土澆搗 A、柱混凝土澆搗順序為：每次澆搗高度控制在一米范圍以內(nèi)，澆搗方向由柱向內(nèi)。 D、支模及拆模途中間歇時，應(yīng)將活動的模板釘牢或固定牢固，以免不慎發(fā)生事故。 B、每天工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，板手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。 I、模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運(yùn)輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認(rèn)真地逐項落實。 G、為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和剪力撐以保證支撐體系的穩(wěn)定。墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計?。ㄟx）料，按配板設(shè)計秩序拼裝，以保證模板尺寸正確，整體穩(wěn)定。模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； B、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo) 高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收； C、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會打為增大，須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)。 C、本工程梁的模板支架，當(dāng)線荷載大于15KN/M采用Φ48頂托式腳手鋼管，當(dāng)板線荷載小于15KN/M采用Φ48扣件式腳手鋼管，采用縱橫向，設(shè)一道牽杠，一道掃地桿，以加強(qiáng)剛度，立柱間距6001000mm，橫桿設(shè)掃地桿，第二排水平桿離地1700。當(dāng)大于10KN/M采用Φ48頂托式腳手鋼管，該支撐系統(tǒng)裝拆方便，搭設(shè)靈活，強(qiáng)度高，堅固耐用。 B、拆模時不能用力過猛、過急，拆下來的模板及時運(yùn)走，整理和修復(fù)，拆除較大的梁與柱時，應(yīng)從中間向兩邊拆，拆模順序按先支后拆，后支的先拆，復(fù)雜的模板拆除，事先制定拆模方案，按方案實施。模板均應(yīng)編號使用，從而達(dá)到專模專位專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。預(yù)留洞口的模板需配置3套。本工程多次出現(xiàn)的洞口，按實際尺寸定做。使其變形得到控制。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗臺踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。 E、樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝樓板底板，然后安裝樓梯外側(cè)板，梯步高度一致，尢其是最上與最下步的高度要均勻一致。則宜先綁扎梁鋼筋穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，最后封閉梁側(cè)模。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須堅固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須堅固以使每根螺桿均勻受力。 對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。外圍再用10號槽鋼箍緊，間距1m。垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿腳手架和墻柱連接支撐進(jìn)行調(diào)整。柱模板就位后，10或7080木檔，Ф48鋼管采用輕型槽鋼柱箍進(jìn)行加固，且當(dāng)截面大于600時，采取穿對位螺栓的方式進(jìn)一步加固。模板安裝時要牢固可靠，本工程施工時，我公司將嚴(yán)格檢查模板支設(shè)牢固程度，確保安全可靠。 C、模板在現(xiàn)場配制完成后，不同模板部位要進(jìn)行編號，寫明用途，分類堆放保管，備用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通風(fēng)的地方，進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以免在使用前因環(huán)境影響變形。我公司按照ISO9000質(zhì)量體系，將從本公司的合格物資分承包中擇優(yōu)選用信譽(yù)佳的供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，并嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，杜絕劣質(zhì)板材進(jìn)入施工現(xiàn)場，對每批次板材的進(jìn)貨，實施進(jìn)貨檢驗，合格后方可進(jìn)場。 模板均專項設(shè)計，編號使用，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。 本工程結(jié)構(gòu)施工有利于采用大型模板。要求它能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確；具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝；接縫嚴(yán)密不漏漿。 G、鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進(jìn)行隱檢。 F、鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋間距和柱梁箍筋是否有誤，特別是加密區(qū)。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。上部柱筋綁扎時，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個主筋直徑，上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進(jìn)10mm，將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉；在插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。 B、鋼筋按計劃進(jìn)場后，按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 地下室結(jié)構(gòu)施工流程 彈線復(fù)核→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔及豎向止水板→清理→驗收復(fù)核→柱、墻模板→澆筑柱、墻板砼→地下室頂板梁板模板→綁扎梁、板鋼筋→設(shè)預(yù)埋件、留洞→驗收復(fù)核→澆筑頂板梁板砼→養(yǎng)護(hù)。 L、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。 J、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。 H、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 F、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 D、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2RR60四個齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計定）。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 C、混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。 底板砼澆筑質(zhì)量保證措施 A、項目經(jīng)理部組織成立一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)小組和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土溫度陡降以防止混凝土發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。 ，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。 ，振動點振動定時，不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。 混凝土澆筑布置 ，根據(jù)本工程施工條件，以不出現(xiàn)施工縫為原則，根據(jù)現(xiàn)場情況。 柱、墻板模支設(shè) 本工程外墻墻板澆筑時上翻900，該部位墻模板采用膠合板，在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小23mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。 坑洞掛模支設(shè) 坑洞的掛模作用于部采用木模，即用膠合板加方木的掛模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。 （二）、模板工程 底模板支設(shè) 支模方式以撐拉結(jié)合的方式支設(shè)側(cè)模。 B、鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。 質(zhì)量保證措施及注意事項 A、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 質(zhì)量檢驗 A、鋼筋安裝綁扎完畢后，按設(shè)計圖紙要求和驗收規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。 、墻插筋施工，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，插筋在底板和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，在施工面筋時，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，地下室底板施工時柱、墻插筋的高度應(yīng)滿足搭接要求，為確保柱、墻插筋位置正確，應(yīng)重視：柱筋插入范圍的底板鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固；柱筋在底板皮下筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯。 綁扎搭接復(fù)雜部位時，預(yù)先逐根研究穿插順序，并結(jié)合模板施工減少綁扎困難。 綁扎接頭的搭接長度按規(guī)范要求或設(shè)計。 接頭區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼做好彎鉤。 鋼筋的綁扎接頭符合以下要求： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離≮10d。 準(zhǔn)備好作為控制鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎 A、施工準(zhǔn)備 核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 接頭按規(guī)定逐個進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行拉力試驗。 現(xiàn)場施工采用手工電渣壓力焊，采用直接引弧法，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源同時，迅速進(jìn)行頂壓。 接頭按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力試驗。 焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥。 接頭按規(guī)程抽樣檢查，進(jìn)行外觀檢查、拉力試驗、彎曲試驗。 焊接完畢后，等接頭處變?yōu)楹诩t色方能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接品種和規(guī)格時，先制作對焊試件（2個)進(jìn)行冷彎試驗，合格后方可成批焊接。其施工要求分述如下： A、閃光對焊（采用閃光─預(yù)熱─閃光焊） 為獲得良好對焊質(zhì)量，合理選擇對焊參數(shù)，包括調(diào)伸長度、燒化留量、燒化速度、頂鍛留量、頂鍛速度及變壓器級數(shù)、預(yù)熱留量，均按鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。5mm。10mm，起彎點位移20mm，彎起高度177。；彎曲點處不得有裂縫。 加工成型后的鋼筋，形狀正確，平面上無翹曲不平。彎鉤，圓弧彎曲半徑≮4d，平直部分≮10d。 Ⅱ級鋼末端作90176。 B、鋼筋彎曲成型Ⅰ級鋼末端為180176。 鋼筋的斷口無馬蹄形或起變現(xiàn)象，下料長度準(zhǔn)確，誤差控制在177。 同規(guī)模鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，減少短頭，減少損耗。加工的鋼筋成品明碼掛單，防止用錯用亂。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋車間，配備鋼筋切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)1部。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗，合格后方可使用。進(jìn)場時按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線、承臺邊線投放到墊層上去。 墊層施工 土方開挖經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、樁頭處理及墊層施工 樁頭處理現(xiàn)場交接完畢后，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，墊層應(yīng)立即插入施工，鑒于樁頭處理工作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，于墊層施工前完成。 土方開挖前，要做好降水和底下水位的觀察，地下水位降到設(shè)計要求的深度以下后，方可進(jìn)行與方開挖施工。不能根據(jù)控制的標(biāo)高局部一次性開挖到底。確?；影踩?。各區(qū)段的挖深速度要結(jié)合周圍基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的情況進(jìn)行施工。后面區(qū)段作為前面區(qū)段運(yùn)輸?shù)穆肪€，最后應(yīng)在I區(qū)段底板工程完成后方可進(jìn)行。在各個區(qū)域土方開挖前，必須按照基坑支護(hù)方案，將底下水降至設(shè)計要求的標(biāo)高，即啟動井點降底下水，然后才能進(jìn)行土方開挖施工。剛好邊挖邊退。 二、出土方法 用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，配備自卸裝載汽車將挖出的土方進(jìn)行外運(yùn)。第二節(jié) 土方工程施工方案一、機(jī)械選擇 根據(jù)本工程特點，選用PC200型挖掘機(jī)2臺，PC100型挖掘機(jī)1臺，自卸裝載汽車20輛，根據(jù)施工安排及進(jìn)度先后進(jìn)場。 為保證工程竣工時的正確性，應(yīng)注意地基開挖或的基底反彈和工程在施工過程中的下沉影響，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)立即和建設(shè)單位和設(shè)計單位取得聯(lián)系，協(xié)商解決方案，盡快恢復(fù)正常施工。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 ，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。 ，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。 177。10秒。 、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 。 1測量精度控制及保證措施 A、測量精度控制本工程項目的測量分地下結(jié)構(gòu)部份、關(guān)鍵控制結(jié)構(gòu)部份的平面軸線尺寸與垂直度。由于施工工期比較長，人員繁雜，控制點要經(jīng)常巡視看是否有損壞或機(jī)器碰撞，若發(fā)現(xiàn)要及時用儀器復(fù)核校正。以后定期或根據(jù)需要測量其即時值，根據(jù)前后的差值即可得到該點的沉降量，作為分析沉降原因的依據(jù)。 沉降觀測標(biāo)志 B、建筑物沉降觀測 在基坑底板混凝土的澆搗前，應(yīng)埋設(shè)臨時沉降觀測點。 沉降觀察測量 A、在挖土施工階段的監(jiān)測，主要根據(jù)施工監(jiān)測要求進(jìn)行復(fù)測、檢查、交接，并會同設(shè)計院，是否符合基坑開挖監(jiān)測設(shè)計要求。吊線墜法用于施工垂直度控制用10～20kg重的控制線墜，～。在施工測量基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)后視兩條白漆帶上的水準(zhǔn)線以作校核。測出白漆帶頂部的標(biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出177。 B、標(biāo)高的傳遞 該工程為下基礎(chǔ)工程，而且基礎(chǔ)挖深較深，又有不同的標(biāo)高面較多的實際情況。,對原有的標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測和校正；同時，將177。 標(biāo)高控制網(wǎng)的測定和標(biāo)高傳遞 A、標(biāo)高控制網(wǎng)的測定 根據(jù)已經(jīng)測定完成的平面控制網(wǎng)，立即設(shè)置好龍門板，依據(jù)建設(shè)單位提供的原有的永久性坐標(biāo)點的標(biāo)高，引至施工現(xiàn)場內(nèi)的龍門板上，做好177。 B、根據(jù)建設(shè)單位提供的正確的原始坐標(biāo)點，對現(xiàn)有的坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，以確定其正確性，先在有關(guān)圖紙上計算出有關(guān)數(shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)定出工程直角坐標(biāo)系統(tǒng)。然后利用首級控制網(wǎng)成果建立加密第二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)主要布設(shè)在施工場地內(nèi)的主要點、軸線交點或不受施工影響且通視良好的地方，二級控制網(wǎng)的布設(shè)在挖過的地方逐漸進(jìn)行，而不必一次性完成。 平面控制網(wǎng)和主軸線的測定 A、因為場地內(nèi)施工開挖面積大，場地內(nèi)的控制點將全部破壞，而放樣時放樣點離測站