【正文】 查尺寸，檢查合格后模具方能返庫。（3）新模具和返修模具必須按照試模制度進行試模，試模合格后方可投產(chǎn)使用。（二）鍛模的質(zhì)量控制（1）鍛模的時間與制造必須按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準進行。（4）所有鍛壓設(shè)備必須建立檔案。（3）所有鍛壓設(shè)備必須有操作規(guī)程和維修鑒定制度。停用設(shè)備39。設(shè)備合格證39。分類名稱: 鍛壓設(shè)備及模具的質(zhì)量控制內(nèi)容描述:64 鍛壓設(shè)備及模具的質(zhì)量控制（一）鍛壓設(shè)備的質(zhì)量控制（1）鍛壓設(shè)備必須按照有關(guān)技術(shù)標準進行最初和定期的鑒定，合格后方可用于 生產(chǎn)。 (3)應注明需檢查的尺寸、硬度值、按鍛件類別規(guī)定的理化試驗項目及其它檢驗 項目和數(shù)量等。鍛 造操作中，應標明放料位置、纖維方向、捶擊輕重次序和潤滑等要求。其要點是： (1)應標明產(chǎn)品型號、圖號、零件名稱、單機數(shù)量和左右件、每個鍛件能加工的 零件數(shù)、材料牌號及規(guī)格、下科長度及材料消耗定額等。它包括模具和制坯的良好設(shè)計、工藝 參數(shù)的正確選擇、工序的合理安排、檢驗程序的嚴密制定等。不同種類鍛件用材料進廠后，在下料和鍛造前須做的一些檢查項目，見表 1。（二）原材料的控制 鍛坯在鍛 造前必須具有的資料是試驗結(jié)果相比，原材料（軋制棒材、擠壓棒材）在入廠時必須附有 的資料是試驗結(jié)果可以少些，但是，也應該具有諸如熔煉方法、成分、爐次、軋制溫度、 低倍檢驗及機械性能等方面的資料和試驗結(jié)果。但是對于不同鋼號的鍛坯。面和供應的熱處理狀態(tài)時，必須有負責進行加工部門的會簽方能生效。（3）如果需要修改鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求時，必須以 更改零件設(shè)計文件為依據(jù)。（三）鍛件圖樣的協(xié)調(diào)、會簽和審批（1）各類鍛件圖樣必須有設(shè)計、校對和審定的各級人員簽名方能生效。（7）是否正確地規(guī)定了打硬度、爐批號和檢驗印記的位置。（4）是否已標出產(chǎn)品零件的輪廓形狀，并在括號內(nèi)注明最終的名義尺寸（5）按照零件圖的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件正確地確定零件類別。（3）根據(jù)零件圖上提出的特殊加工要求，確定余量、公差、結(jié)構(gòu)要素和 機械加工基準。（二）鍛件圖樣基本內(nèi)容的質(zhì)量控制（1）鍛件圖樣的標題、材料牌號、熱處理和硬度、單機數(shù)量和左右件、 圖樣比例及圖號版次等均應正確無誤。（4）鍛造車間現(xiàn)有的設(shè)備和工序能力。（2）有關(guān)的鍛件技術(shù)標準和質(zhì)量控制文件。原材料有了標記，每年為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。標記的內(nèi)容包括：材料牌號、 爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。（二）對鍛件提供標記 對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程 中進行查找。否則，應對每一熔爐與熱處理爐批分別進行試驗。 沖擊試驗可測量材料的沖擊韌度αk。檢驗硬度的目的是：鍛沖是否具有適當?shù)那邢骷庸ば?能；表層是否脫碳以及粗略了解鍛件內(nèi)部的組織。試樣切取后，按順序極限粗磨細磨一拋光浸蝕，最后在顯微鏡下檢查。（2）透射式電子顯微鏡分辨率可達 ，放大倍率可達幾十萬位。3．高倍檢驗 鍛件的高倍檢驗，就是在各種顯微鏡下檢驗鍛件內(nèi)部（或斷口上）組織狀態(tài)與微觀缺陷。 硫印檢驗：硫印均勻是一種顯示鋼中硫化物分布狀況的檢驗方法。3．退火斷口軸承鋼和工具鋼通常在退火或熱軋狀態(tài)下作斷口檢驗，得到的為結(jié)晶狀斷口。2．調(diào)質(zhì)斷口試洋經(jīng)調(diào)質(zhì)后在韌性狀態(tài)下折斷，得到較粗的纖維狀斷口，回火溫度越高， 纖維越粗大。含碳量特別低的鋼 呈細纖維狀。斷口檢驗：斷口檢驗可以發(fā)現(xiàn)鋼鍛件由于原材料本身的缺陷，或者由于加熱、鍛造、熱處 理造成的缺陷。 表 1: 各種鋼的熱酸浸時間，酸浸液和沖洗液(見表 1)；。 應特別注意：熱酸蝕穩(wěn)定不要過高，時間不要過長，否則會引起腐蝕過度。如要檢查 表面裂紋、淬火軟點等缺陷，則應保留鍛件外表層進行酸蝕試驗。 酸蝕檢驗：對于一般中小鍛件，取樣根據(jù)檢驗目的確定。 對于過熱、過燒、白點、分層、茶狀和石狀斷口等缺陷，采用斷口檢查最易發(fā)現(xiàn)。2．低倍檢驗鍛件的低倍檢驗，實際上是用肉眼或借助 1030 倍的放大鏡，檢查鍛件斷面上的缺陷，生 產(chǎn)中常用的方法有：酸蝕、斷口、硫印等。要求被測鍛件的表面粗糙度低。生產(chǎn)率高，成本低。 優(yōu)點：穿透力強；設(shè)備靈巧，便于攜帶，操作簡單；不需龐大電源設(shè)備，工作穩(wěn)定安全。 對于裂紋、夾雜等缺陷的探測，超聲波的穿透方向必須與缺陷的蔓延方向垂直，否則裂紋 不能顯示出來。 缺陷大小的確定，主要根據(jù)經(jīng)驗判斷，也可以預先制作好各種不同性質(zhì)、不同深度、不同 大小的人為缺陷的標準試塊。但因磁粉探傷法 比這兩種方法的優(yōu)點多，所以，這兩種方法主要用于非磁性鍛件表面的檢驗。在對特別大的鍛件進行局部檢驗時，著色法具有優(yōu)越性。 熒光、著色兩種檢驗方法的工藝過程和靈敏度都差不多。 彩象39。3．熒光檢驗 對于非鐵磁性材料，如有色合金、高溫合金、不銹鋼等鍛件的表面缺陷，可采 用熒光檢驗，也叫熒光探傷。磁粉探傷靈 敏度高、速度快、設(shè)備簡單、操炸簡便而且成本比較低。如要顯示縱向缺陷，可直接沿工件通電，以便實現(xiàn)周向磁化。 濕粉法：將磁粉末懸浮在煤油或水溶液中，然后將懸浮的磁粉油液噴射或澆注 在磁化的零件表面上，油液中的磁粉，遇到固缺陷產(chǎn)生的局部漏磁磁極后，被 吸附聚集成缺陷大小和形狀的磁粉堆。它可以發(fā)現(xiàn)肉眼不能檢查出的細小裂紋、 隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，但只能用于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有 磁性的材料，而且鍛件表面要平整光滑，粗糙的表面有可能導致不正確的檢驗 結(jié)果。觀察鍛件表面有無裂紋、折 迭、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷。10．鍛件平面平行度檢驗 可選定鍛件某一端面作為基準，借助測量儀表即可測出平行面間平行度的誤 差。（2）將鍛件兩端支放在專門數(shù)據(jù)的V形塊或滾棒上，旋轉(zhuǎn)鍛件，通過儀表即可 測出鍛件兩支點間的最大撓度值。8．鍛件撓度直徑檢驗（1）對于等截面的長軸類鍛件，在平板上，慢漫地反復旋轉(zhuǎn)鍛件。（2