【正文】 5米以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。支頂法。襯墊法。 頂管施工糾偏糾偏的整體原則時在頂進中進行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進糾偏，具體方法如下：挖土糾正法。第一節(jié)管子頂進是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，第一節(jié)管子每頂進30cm測量一次，后續(xù)管每頂進50cm測量一次，出現(xiàn)誤差糾偏時增加測量次數(shù)。 頂管開始前對工作井進行高程，平面位置復(fù)測，合格后方可繼續(xù)施工。全段頂完后，在每個管接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時測出相對高差，并做詳細記錄。卸下頂鐵，下管，在混凝土接口處放橡膠圈或其他柔性材料，管口內(nèi)側(cè)留有1020mm的間隙，以利接口處應(yīng)力均勻。操控控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮。管周圍一律不得超挖。當端管接觸土層后，自上而下分層開挖，在土質(zhì)良好地段，一般管端超挖3050cm，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135176。最后松掉拉力器，取下牽引繩，完成管道連接。管材左右中線位置各放一直拉緊器勾住繩索。③、安裝密封圈時，應(yīng)將密封圈從下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待連接管材第一個波槽內(nèi)，然后另一根待接管材的承口與其套接。膠圈柔性接口安裝時應(yīng)注意以下事項：①、安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應(yīng)確保其無油污灰塵。 下管、頂進及挖土1） 本工程頂管施工采用橋式起重機作為垂直起重吊裝設(shè)備，沒節(jié)鋼筋混凝土頂管總重約7噸，選配適當?shù)匿摻z繩，鋼絲繩大小需井計算確定。更換頂鐵時先施工在長的頂鐵。 頂鐵安裝頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。 頂搞安裝 為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為400t，總推力為4400=1600t。2mm，導(dǎo)軌偏差2mm。導(dǎo)軌間距計算:式中 L=導(dǎo)軌間（m) R1=管材外圓半徑（m) R=管材內(nèi)圓半徑（m) 經(jīng)計算L=。項目允許偏差工作井每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度工作井后背墻垂直度%（后背墻高度）水平扭轉(zhuǎn)度%（后背墻長度）頂管工作井及設(shè)別允許偏差 導(dǎo)軌安裝 采用鋼制導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致，導(dǎo)軌安裝牢固，使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。要求其本身的壓縮回彈量為最小。 后座墻（1）本工程后座墻 采用整體式C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計尺寸為：100045004500mm（厚、高、寬）， 工作井后背墻側(cè)，采用注漿加固。⑥注意：頂管工作坑四周必須采用圍護措施，采用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，并設(shè)醒目警示標牌。下管采用臨時吊車吊運下管，出土采用搖頭扒桿。⑤其它設(shè)備④頂進設(shè)備采用千斤頂，頭部設(shè)刃口工具管，起切土作用并保護管道及導(dǎo)向作用。導(dǎo)軌可用輕型鋼軌制作。②后靠背設(shè)置，工作井基礎(chǔ)設(shè)定后，根據(jù)管道走向設(shè)置后靠背。（3）頂管施工 施工準備?井墻鋼筋在預(yù)留孔洞處截斷彎折成一直鉤，并與預(yù)埋洞口的鋼圈焊接牢靠。⑩沉井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。⑧沉井施工前應(yīng)對施工季節(jié)和現(xiàn)場實際情況進行復(fù)核，確認無誤后方可施工，如有不同，應(yīng)及時反饋給設(shè)計單位。 Ф7000mm工作井構(gòu)造圖見下圖 ⑦本頂管工作井采用沉井施工，工作井坐標定位詳見管線平面布置圖。環(huán)筋兩端頭應(yīng)焊接牢固，采用搭接雙面滿焊，焊接長度不小于5d。④當封底砼達到設(shè)計強度后，方可進行井內(nèi)抽水，并注意降水是否影響周邊建（構(gòu)）筑物的安全，若不宜降水，可進行配重，具體重量根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況再定。 ②封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出。 沉井挖出之土方用運往棄土場，不得堆在沉井附近?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。(8)挖土下沉根據(jù)本工程實際特點,采用抓斗式挖掘機開挖,在沉井中間逐漸向四周開挖，先挖兩層后形成鍋底，再沿沉井井壁每隔23m一段向刃腳方向逐層、全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直的切土下沉，然后再重復(fù)上述工作，每次下沉不大于500mm，若沉井在自重作用下下沉困難時，停止降水并在四周灌水，以降低井壁與土的摩擦力。 ⑤ 每次澆筑混凝土后，及時鋪設(shè)土工布澆水養(yǎng)護，保證土工布的濕潤，混凝土養(yǎng)護周期為14天，混凝土養(yǎng)護強度達到70%時可以進行下道工序施工，由于井壁分節(jié)制作，水平施工縫應(yīng)用高壓水沖洗干凈，并進行鑿毛處理。③混凝土澆筑前應(yīng)在井的模板上設(shè)置沉降觀測點，以便澆筑混凝土時沉井由于自重造成不均勻下沉。②振搗采用插入式振搗棒，要及時振搗密實，振搗時不能碰撞模板?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。沉井下部刃腳的支設(shè)根據(jù)沉井的重量、施工荷載和地基承載力確定，本工程采用磚胎模，作用是使地基均勻承受沉井重量，避免刃腳在混凝土澆筑過程中突然下沉而破壞，保持沉井位置不傾斜，便于下沉調(diào)整。拆除扣件腳手架順序應(yīng)自上而下逐層拆卸。并配備防護欄桿，安裝要求符合腳手架施工安全技術(shù)規(guī)范要求，內(nèi)腳手架對對混凝土井壁模板起到固定作用部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體防止模板走動及變形，內(nèi)腳手架搭設(shè)在井基坑內(nèi)，當沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉時，起到固定模板作用的內(nèi)腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動等不良情況。（5）腳手架施工沉井制作首先搭設(shè)腳手架，腳手架先用?48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎桿均坐落在基坑內(nèi)側(cè)，豎桿下端配設(shè)方木10*10cm，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面及增加防滑措施。（4）鋼筋工程①鋼筋加工前需要對原材料進行檢測，合格后方可使用。（3）素混凝土墊層澆筑 素混凝土墊層厚度為15cm，寬度以刃腳寬度范圍向兩邊各挑出150cm，素混凝土墊層采用C20混凝土，施工中需要振搗密實，墊層表面需要保持平整，平整度誤差控制在177?；悠履_至井壁的空間主要是為滿足搭設(shè)腳手架、支模及綁扎鋼筋等。 ②下沉程序：下沉準備工作→設(shè)置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設(shè)計標高、核對標高→降水→設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施→回填土。新建污水管W111～W11W181～W19，明挖溝槽施工，采用9米拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐，污水特殊井采用12米拉森鋼板樁加2～3道內(nèi)支撐。 頂管施工工藝（1）主要工程數(shù)量統(tǒng)計 污水頂管法施工時采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口形式為F型接口。溝槽回填溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，采用石粉渣及素土回填，覆土時保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。承壓管磅水水頭及允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達到一定強度。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。下管用起重機吊裝進行，起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。安裝由下游往上游依次進行。管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定機械將管道放入溝槽。 砼振搗密實不漏振。砼模板用相應(yīng)槽鋼立模。根據(jù)設(shè)計要求， 污水管道采用混凝土墊層基礎(chǔ)。（4）溝槽開挖達到設(shè)計標高后，應(yīng)自檢并報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序施工。當基坑開挖至設(shè)計深度時，在基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應(yīng)比排水溝深1米左右；排水明溝截面200200mm，集水井約30m設(shè)置一個，集水井截面比250250 mm。②基坑開挖后施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—20mm。⑧管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，坡度不陡于自然休止角。管槽采用普通勾機一次開挖到底。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。③根據(jù)設(shè)計截面尺寸及施工規(guī)范要求設(shè)置工作面寬度，開挖導(dǎo)槽，打入鋼板樁。（2）管槽開挖施工①管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。壓密注漿需漿液溢滿縫隙方可停止作業(yè)。（5）鋼板樁施工(補充） （6）、回填灌漿鋼板樁拔出后，縫隙必須立即處理，避免土體移動引起路面沉降、裂縫等，回填灌漿采用壓密注漿。 ①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； （4）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。 ②材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。 ①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。圖45 拉森鋼板樁示意圖（1）拉森鋼板樁施工流程： 施工準備→導(dǎo)溝開挖→測量放樣、定位→安裝導(dǎo)梁→樁機就位→施打鋼板樁→ 基坑開挖→支撐梁安裝樁→基坑開挖→其余工序施工→鋼板樁拔除→壓密注漿填縫 （2）施工準備特成立春風隧道西明挖段地下管線遷改及保護小組，小組組織機構(gòu)如圖31。對所有的有壓管線、電纜、電線等避開明挖基坑，繞道基坑外圍：對無壓管道采用盡可能采取繞開基坑，移至基坑外邊。新舊管道接駁點要設(shè)置在工程施工區(qū)外。2） 人工掘進頂管施工施工準備→施工放樣、復(fù)核→工作井、接收井施工→止水洞口、后背墻及基坑導(dǎo)軌安裝→搭建平臺、吊架→頂進設(shè)備安裝→基坑內(nèi)排水系統(tǒng)安裝→開洞、頂進→吊放首節(jié)頂進管→初始頂進（確定施工參數(shù)）→正常頂進→接收井接收→檢查井施工→驗收、施工準備工作積極配合建設(shè)管理單位搞好施工前期的管線拆改、交通疏導(dǎo)，最大限度降低路段施工引起的干擾和影響，將組織專門的組織協(xié)調(diào)小組，與有關(guān)部門反復(fù)進行管線拆改方案和交通疏導(dǎo)方案的論證，以確定最優(yōu)化的道路施工前的管線遷改和交通組織疏導(dǎo)方案，確保工作的順利進展。 施工計劃與方法、施工計劃 根據(jù)對本工程管線調(diào)查結(jié)果和工程施工的需要，西明挖段污水管道遷改工期為63天（2017年4月15日2017年6月17日），改遷之前需將影響新建 污水管道施工的給水、電力、通信、燃氣等管線先行改移。科學合理地采用成熟的施工技術(shù)和施工工藝，使科學管理發(fā)揮出最大的效益，以縮短工序間不必要的間歇時間和占用有效工期。現(xiàn)場復(fù)雜，且是埋地構(gòu)筑物，缺乏直觀性，必須做認真細致的現(xiàn)場工作才能安全而順利的推進工程施工。取得管線業(yè)主單位及地面征地拆遷的大力支持。溝槽挖方的邊坡、防止塌方，注意溝槽兩邊安全防護架。、施工材料詳見表22表22主要材料名稱材料及規(guī)格數(shù)量（米）備注污水鋼筋混凝土D400mm管道明挖施工鋼筋混凝土D500mm管道明挖施工鋼筋混凝土D800mm管道60明挖施工鋼筋混凝土D1000mm管道25明挖施工鋼筋混凝土D1650mm頂管590頂管施工圓形污水混凝土檢查井?100010座圓形污水混凝土檢查井?15001 座扇形混凝土污水檢查井1650*16501座矩形混凝土污水檢查井2000*10003座矩形三通混凝土污水檢查井2630*26302座鋼筋混凝土污水特殊井4000*100001座鋼筋混凝土污水特殊井4000*70001座鋼筋混凝土污水特殊井4000*40001座鋼筋混凝土污水特殊井?70004座污水鋼筋混凝土污水特殊井?40001座重型球墨鑄鐵井蓋及井座?700 D40022套、施工要求和技術(shù)保證條件、施工要求 污水管：以重力流排水為主，只能從上游按一定坡度排至下游，受地面坡度、下游接管口高程的影響較大，管線改遷時在高程上的調(diào)整余地較少。 表21 西明挖段影響結(jié)構(gòu)施工主要管線統(tǒng)計表名稱管線名稱規(guī)格材質(zhì)埋深（m）影響范圍走向及位置處理措施 西明 挖段 給水D400鑄鐵橫跨基坑下層敞開段南北走向管線遷移污水D1600砼5～橫跨基坑上層敞開段由北至南走向管線遷移D700/1600/1700*1900砼～平行基坑北側(cè)基坑邊東西走向（