【正文】 5/1000。有數(shù)據(jù)表明，對于大口徑長輸管線，大約一年即可收回內(nèi)壁涂敷的費用。（4）管道內(nèi)壁涂敷：對管道作內(nèi)壁涂敷可減少腐蝕、輸氣阻力以及每年的清管次數(shù)。（2）添加化學(xué)藥劑：在輸送的燃?xì)庵刑砑由倭孔柚够驕p緩金屬管道腐蝕的物質(zhì)，如緩蝕劑、殺菌劑和阻垢劑等，以減少燃?xì)鈱艿赖母g。（1）凈化管道內(nèi)氣體：通常在氣源地，如從地下開采出來的氣體先經(jīng)過脫硫、脫水等一系列工藝，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)入輸管線。當(dāng)前通用的管道外防腐方案是外涂層加陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)方式，即采用與腐蝕相對應(yīng)的各類涂層將管道內(nèi)外表面與介質(zhì)隔離開來，再利用直流電，使腐蝕電流趨于零，進(jìn)而達(dá)到阻止管道腐蝕的效果。由于燃?xì)夤艿涝阡佋O(shè)后所處的地質(zhì)結(jié)構(gòu)和自然環(huán)境不同，其腐蝕的特征和影響因素也不盡相同。所謂因地制宜，是指在調(diào)查現(xiàn)場管道、設(shè)施內(nèi)介質(zhì)腐蝕性等各方面參數(shù)的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)、有效、經(jīng)濟(jì)的保護(hù)方法。對于管道其內(nèi)、外環(huán)境是不同的，管道的內(nèi)腐蝕主要由其儲存和輸送的介質(zhì)各方面特性所決定，而外腐蝕是由大氣、土壤等外部環(huán)境引起。6，雖然陰極保護(hù)技術(shù)已很成熟,但在復(fù)雜環(huán)境中實施,應(yīng)當(dāng)在實踐中反復(fù)測試或試驗,避免實施中的盲目性及造成實施后不能實現(xiàn)對管道保護(hù)的巨大浪費。,陰極保護(hù)系統(tǒng)的建立,對絕緣的要求也并非十分嚴(yán)格,絕緣程度好,則犧牲陽極用量少或強制電流輸出電流小,反之則用量多或輸出電流大,在權(quán)衡生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等綜合因素的情況下,進(jìn)行簡單的絕緣改造不失為一種好的選擇。,埋地管道的絕緣是先決條件。犧牲陽極采用合金陽極,施工按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對于已經(jīng)鋪設(shè)的埋地天然氣管道，解決辦法如果對全部管道開挖重新防腐,工作量和費用十分龐大,只有實施陰極保護(hù)系統(tǒng)則是最經(jīng)濟(jì)易行的解決辦法,但由于管道建設(shè)時沒有相應(yīng)的絕緣措施且難以停氣進(jìn)行絕緣改造,也由于沒有絕緣并難以取得管道相關(guān)參數(shù),所以無法進(jìn)行實施陰極保護(hù)前的相關(guān)工藝計算,這就給陰極保護(hù)系統(tǒng)的實施帶來了很大困難。整個工序主要可分4個階段實施，一是鋼管表面噴砂除銹，二是底漆刷涂，三是面漆刷涂，四是補口、補傷。防腐鋼管表面噴砂除銹預(yù)處理，2道底漆和3道面漆涂敷1作業(yè)均在室外進(jìn)行。防腐涂層共5層，總干膜厚度≥455um，涂敷工藝均為人工刷涂，室外作業(yè)，冷涂不需加熱。本工程采用BH15環(huán)氧富鋅底漆2道，BHGD2厚漿型環(huán)氧瀝青面漆3道的外防腐涂層結(jié)構(gòu)，并與陰極保護(hù)相結(jié)合，確保防腐效果。物理吸附是由緩蝕劑離子與金屬的表面電荷產(chǎn)生靜電吸引力和范德華力所引起的，這種吸附快而可逆；化學(xué)吸附則是由中性緩蝕劑分子與金屬形成了配位鍵，它比物理吸附力強而不可逆，但吸附速度卻較慢。這樣，一方面改變金屬表面的電荷狀態(tài)和界面性質(zhì)，使金屬表面的能量狀態(tài)趨于穩(wěn)定化，從而增加腐蝕反應(yīng)的活化能，使腐蝕速度減慢；另一方面被吸附的緩蝕劑上的非極性基團(tuán)，尚能在金屬表面形成一層疏水性保護(hù)膜，此膜阻礙著與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的電荷或物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，故能使腐蝕速度減小。采用緩蝕劑防腐蝕，由于使用方便、投資少、收效快，因而對于燃?xì)夤艿赖姆栏泻軓V闊的前景。此法具有施工簡單，安裝工作量小，對鄰近地下金屬構(gòu)筑物不產(chǎn)生干擾影響，同時對雜散電流干擾能起到接地排流作用，管理也方便等優(yōu)點。絕大多數(shù)管道工程采用了外加電流陰極保護(hù)方式，也有部分管道工程或部分管段采取了犧牲陽極保護(hù)方式。在我國應(yīng)用也已有五十年的歷史。主要的不利條件與液體環(huán)氧涂料相類似，表面不能含有可溶性鹽，涂敷過程中對濕氣和潮氣很敏感，需要用專門的涂敷設(shè)備，為了保證表面不連續(xù)處得到充分的覆蓋，需要在這些地方增加涂層厚度等。一般無溶劑產(chǎn)品適合于運行溫度高達(dá)80℃的管道。熔結(jié)環(huán)氧粉末為一次成膜涂層，具有對鋼鐵強粘結(jié)、良好的膜完整性、優(yōu)秀的耐陰極剝離性能、耐土壤應(yīng)力、耐磨損、可冷彎等特點，適用于大多數(shù)土壤環(huán)境，但是對沖擊較為敏感，特別是高溫條件下吸水率較高，因此不適用于濕熱環(huán)境和石方段。三層涂層的主要缺點是施工工藝較復(fù)雜；由于中間膠粘劑和外層聚乙烯均采用擠出工藝，焊縫處易形成空鼓；涂層一旦失去粘結(jié)，涂層將出現(xiàn)層間分離，高度絕緣的聚乙烯外護(hù)層將屏蔽陰極保護(hù)電流，產(chǎn)生膜下腐蝕。由于其兼有熔結(jié)環(huán)氧優(yōu)異的防蝕性能、良好的粘結(jié)性與抗陰極剝離性能以及聚烯烴優(yōu)良的機(jī)械性能、絕緣性能及強抗?jié)B透性，從而成為綜合性能優(yōu)異的涂層，廣泛用于施工及敷設(shè)環(huán)境均較苛刻的地帶。包括二層聚乙烯/聚丙烯、三層聚乙烯、聚丙烯等。煤焦油瓷漆和石油瀝青由于污染環(huán)境目前用的很少，用于老管道修復(fù)主要是纏帶類和液體涂料。此外，管道涂層在涂裝、運轉(zhuǎn)裝卸、下溝回填以及投產(chǎn)運行后不可避免會出現(xiàn)缺陷。 對于管道腐蝕的具體防護(hù)措施有下面的辦法 涂層防護(hù)防蝕涂層作為公認(rèn)的防護(hù)方法已廣泛用于埋地管道的腐蝕控制。管道防腐蝕總成本應(yīng)包括以下幾項因素①材料、②施工、③修補、④安裝、⑤陰極保護(hù)、⑥維修、⑦檢驗、⑧設(shè)計年限等,綜合以上各因素,目前國內(nèi)使用較多的是環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。目前埋地鋼管外壁防腐蝕較為常用的是絕緣層防腐蝕和電保護(hù)防腐蝕,兩者通常同時使用。管道的外壁腐蝕情況較為復(fù)雜,它與多種因素有關(guān),如管道的材質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)的均勻性、包含雜質(zhì)的種類、數(shù)量、焊縫熔渣和機(jī)械加工殘余應(yīng)力等,還與土壤性質(zhì)、電阻率、含水量、值、雜散電流、干擾電流、微生物等有關(guān)。目前我國已開發(fā)了鋼管內(nèi)表面環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂技術(shù)及成套設(shè)備。對于內(nèi)壁的防腐蝕,主要可從以下兩個方面入手①凈化天然氣通常在氣源地,從地下開采出來的天然氣先經(jīng)過脫硫、脫水等一系列工藝,達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),才進(jìn)人長輸管線。 內(nèi)壁腐蝕及防護(hù)：內(nèi)壁腐蝕是由于天然氣中殘存的水分、和、等酸性氣體造成的類似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng)。局部腐蝕又可以分為點腐蝕（孔蝕）、縫隙