【正文】 樁成品檢測、驗收 在孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂高程，待樁基混凝土達到 5MPa 后，采用風鎬鑿出樁頭部位所有浮漿，直到樁頭體現(xiàn)明顯骨料為止。 灌注到樁基頂高程預加 ， 多余部分在接樁前鑿除。 在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m?；炷凉嘧㈤_始后，應連續(xù)進行，盡可能縮短拆除導管的時間。 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和 導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩擦力，并有一定的安全儲備。 灌注混凝土時，應防止鋼筋骨架上浮。 中國水電 集團 路橋 工程有限公司 思 遵高速 SZTJ7合同段 樁基施工專項技術(shù)方 案 12 首批混凝土灌注時，應注意導管下口至孔底的距離在 25~40cm 之間，出料斗容量應 保證首批混凝土能使導管的初次埋深≥ 1m 和填充導管底間隙的需要。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。 混凝土采用拌合站集中拌合，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在 5~10176。同時混凝土拌合前要精 確測量集料含水率，以調(diào)整本和用水量。 澆筑混凝土錢檢查水泥砂石質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。 3）灌注水下混凝土 使用的導管，在使用前先進行氣密性實驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封決不能漏水，導管底口距孔底距離不大于 40cm?；炷翝仓綐痘斆?20cm 以后，應及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清楚干凈。樁頂 2m 以下混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗器搗實。 澆筑普通混凝土樁，混凝土的坍落度宜為 7～ 9cm,并可在導管中自由墜落。 2)普通 混凝土澆筑：在監(jiān)理工程師對樁孔底檢查合格和對綁扎的鋼筋籠檢查合格簽字后，可進行樁基混凝土澆注。這時應先向樁中補水，至少補水到空外穩(wěn) 定水位同樣的高度。 中國水電 集團 路橋 工程有限公司 思 遵高速 SZTJ7合同段 樁基施工專項技術(shù)方 案 10 灌注混凝土分兩種，當 孔 內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，串 筒 底部離孔底及混凝土面不超過 2m；當孔深超過 12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土方法灌注，導管離孔底距離不宜超過 ～ 2m, 在澆筑過程中經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深 。 超聲波檢測管安裝 超聲波檢測管在 鋼筋籠制作時事先應將定位環(huán)按設(shè)計位置安裝好， 右幅 5墩 1樁基 樁徑小于 200cm采用 3根聲測管， 聲測管 按 120176。 ② 在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝， 采 用 槽鋼或工字鋼將 孔口覆蓋，在 槽鋼或工字鋼 上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。受拉鋼筋搭接長度 HRB335 搭接長度不小于35d， R235 搭接長度不小于 25d。水下樁的采用鋼筋探籠測試，探籠直徑與樁徑一致，探籠長度為孔樁直徑 4d6d。 終孔檢查 孔樁開挖終孔后，必須上報監(jiān)理工程師進行孔樁中心位置及孔深檢測，其孔樁中心位置檢測在孔口十字線中心點吊鉛垂，中心位置偏位不大于 5cm 為合格。 提升架必須穩(wěn)定、牢固， 渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔另設(shè)安全爬梯。 ttd附加鋼筋0 . 1m 孔樁護壁支護形式構(gòu)造圖 孔樁除渣 挖孔除渣采用人工孔底裝渣， 慢速 卷揚機提升出孔的方式除渣?；炷磷o壁要保證強度及厚度，根據(jù)氣候條件控制混凝土養(yǎng)護時間，以保證混凝土強度。為操作方便，不設(shè)橫撐。樁徑不小于設(shè)計樁徑。 孔樁護壁每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放φ 6φ 8長 1m 的附加鋼筋。 護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設(shè)計標號相同 的 C25 混凝土 。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模，以保證樁基護壁厚度、孔徑及垂直度。 10）孔樁開挖達到設(shè)計孔深后，如地質(zhì)與設(shè)計資料不符者必須上報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位進行處理。 8)孔 口四周嚴禁堆放料具，孔口四周設(shè)置圍欄， 3 米之內(nèi)不許有重車通過，每次交班時，要認真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠，采用風鎬鑿巖時，要注意氣管的暢通。 7)挖孔時應注意施工安全，挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩、設(shè)置安全吊籠、 軟 梯，必要時應搭設(shè)掩體。 5)根據(jù)現(xiàn)場查勘右幅 5墩 各樁孔地層緊密、地下水不大可同時開挖。 4） 挖孔 時 應加強通風和安全措施。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。孔內(nèi)爆破后應先通風 15min，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 中國水電 集團 路橋 工程有限公司 思 遵高速 SZTJ7合同段 樁基施工專項技術(shù)方 案 5 挖孔施工時注意事項 ： 1） 挖孔施工根據(jù)地質(zhì)和水文資料，因地制宜選擇孔壁支 護 方案，并應通過驗算，確保施工安全并滿足設(shè)計要求。 6)當某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須 回到地面安全處。 4）有水炮眼必須采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。并應注意以下事項： 1） 嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當孔深不到 5m 時，用導火索，導火索必須有足夠 的長度，一般通過試驗確定導火索長度；孔深大于 5m 時，必須采用電雷管引爆。 土質(zhì)巖層孔樁開挖采取分段開挖，每段高度決定于 土壁直立狀態(tài)的能力 ，以 為一段施工，開挖范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度，挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊， 在地下水位以下施工時 ,要及時用吊桶將泥水吊出 ,當遇大量滲水時 ,在孔底一側(cè)挖集水坑 ,用高揚程潛水泵將水排出。待樁頂混凝土護體強度穩(wěn)定后，將樁基中心點以 “ 十字線 ” 方式引至護壁頂面，以便經(jīng)?；謴椭行狞c檢查樁基成孔質(zhì)量。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。 樁基施工 人工挖孔樁施工工藝流程：測 量放樣及定樁位 孔口護圈澆筑 開挖第一節(jié)孔樁 樁基中心位置檢測 放置附加鋼筋、支護壁模板 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 安裝運輸架 安裝電動卷揚機 安裝活底吊桶 安裝照明燈、通風機、水泵等 開挖吊運第二節(jié)孔樁土石方 放置附加鋼筋、支護壁模板 樁基中心位置檢測 澆筑第二節(jié)護壁混凝土 依次往下循環(huán)作業(yè) 孔樁開挖完成 檢查驗收孔樁 鋼筋籠加工、安裝 安裝混凝土串筒 澆筑孔樁混凝土 樁基成品檢測、驗收。 本區(qū) 廣泛分布以灰?guī)r、白云巖為主的碳酸鹽巖地層 ，其次為碎屑巖，在河谷階地零星分布松散巖類。 根據(jù)現(xiàn)場情況